[發(fā)明專利]鋼球磨削液中磨削渣的分離系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710106999.8
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101306516A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施祥貴
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇力星鋼球有限公司
• 主分類號: B24B55/03
• 分類號: B24B55/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磨削渣的分離系統(tǒng)，尤其是鋼球磨削液中磨削渣的分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

通過對鋼球加工行業(yè)的現(xiàn)狀調(diào)查，在鋼球工藝流程中，光，磨球加工過程中所使用的切削液，國內(nèi)的鋼球廠一直使用的單機(jī)水箱供液，從調(diào)配到水箱的磨削液的清理，一直都依賴于人工，不僅技術(shù)落后，而且勞動強(qiáng)度大，對細(xì)小的磨削渣不能有效的分離，磨削液極易因磨削渣的沉淀而發(fā)生氧化變質(zhì)，影響生產(chǎn)和增加成本，同時單機(jī)小水箱需要定期更換，涉及到環(huán)保問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上的問題，本發(fā)明提供了一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統(tǒng)，鋼球磨削液中磨削渣的分離系統(tǒng)，它包括沉淀撈渣池和磁性分離池，所述沉淀撈渣池和磁性分離池相連通，且沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池；所述沉淀撈渣池內(nèi)有連續(xù)循環(huán)的金屬刮片；所述磁性分離池內(nèi)有磁輥，刮片和傳送裝置。

所述沉淀撈渣池內(nèi)連續(xù)循環(huán)的金屬刮片裝在提升機(jī)上。

所述磁性分離池內(nèi)的磁輥通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。

所述磁性分離池內(nèi)的磁輥可為一組或幾組。

所述磁性分離池內(nèi)的刮片為固定不動的、且緊貼著磁輥。

附圖說明：

圖1為沉淀撈渣池的正面剖視圖

圖2為沉淀撈渣池和磁性分離池的俯視圖

圖3為沉淀撈渣池和磁性分離池的側(cè)視圖

具體實施方式

如圖1所示，鋼球磨削液通過回液口1進(jìn)入沉淀撈渣池2中，由于自身重力的作用，大部分磨削渣落在刮板3上，由于連續(xù)循環(huán)的金屬刮板裝在提升機(jī)4上，因此磨削渣被提升到沉淀撈渣池2的外面。

如圖2，圖3所示，由于水平位置不同，沉淀撈渣池2中的鋼球磨削液從入水口5進(jìn)入到磁性分離池6中，在磁場性分離池6中安裝有可轉(zhuǎn)動的磁輥7和固定的緊貼磁輥7的刮板8，磁輥7為一組或幾組，可根據(jù)磁性分離池6的大小安排，磁輥7由電機(jī)13帶動旋轉(zhuǎn)，磨削液內(nèi)懸浮著的少量的粒度較細(xì)的磨削渣和金屬顆粒就被吸附在磁輥7上面，由于刮板8是固定不動的，且緊貼著磁輥7，磨削渣和金屬顆粒就會被刮下來，掉在傳送裝置上，傳送裝置由連續(xù)循環(huán)的金屬刮板9和電機(jī)11構(gòu)成，連續(xù)循環(huán)的金屬刮板9將磨削渣和金屬顆粒送到池外，而經(jīng)過處理的磨削液可以通過泵12，輸送出來進(jìn)行再利用。