[發(fā)明專利]一種鋼球清洗烘干裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710106998.3
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101306422A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施祥貴
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇力星鋼球有限公司
• 主分類號: B08B3/04
• 分類號: B08B3/04;B08B3/14;F26B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗烘干裝置，尤其是鋼球清洗烘干裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鋼球的清潔一般都用拋光工藝，但拋光工藝存在著缺陷，在拋光過程中易出現(xiàn)包裹臟物，黑疤導(dǎo)致無法探傷，而且用拋光清洗的鋼球清潔度差，不僅探傷的誤判率高，而且因鋼球臟而增加探傷儀器零件的磨損，特別是初研后的產(chǎn)品，因為拋光清洗而破壞了已形成的表面質(zhì)量和幾何精度，增加了質(zhì)量隱患。目前國內(nèi)外高端客戶對成品的清洗干燥處理提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服拋光工藝的不足，本發(fā)明公開了一種鋼球清洗干燥的裝置，它包括預(yù)清洗部分、主清洗部分和烘干部分，其特征在于：所述主清洗部分采用鉸籠結(jié)構(gòu)；所述預(yù)清洗部分與主清洗部分之間上部直接相通，下部通過過濾器相通；所述烘干裝置包括風機、風過濾器、加熱器、風刀和傳送裝置。

所述鉸籠是斜著放置的，進球口位于低位，出球口位于高位。

所述預(yù)清洗部分是由油箱、泵組成。

所述主清洗部分油箱下部有放油口。

所述風過濾器為兩組，分別位于風機前和加熱器后。

所述風刀為倒三角形。

本發(fā)明裝置采用鉸籠的方式可以有效地除去鋼球表面的磨料及臟物，過濾系統(tǒng)可以保持清洗油的清潔度和使用壽命，采用帶過濾的電熱風機和風刀將鋼球表面殘帶的清洗介質(zhì)烘干，使鋼球完全達到探傷及成品干燥所需技術(shù)要求且烘干過程中溫度均勻，能保持加熱室內(nèi)的空氣流動，加強了烘干過程的安全性。

附圖說明

圖1為主清洗和預(yù)清洗部分結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為烘干部分結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

如圖1所示，初研后的鋼球被放在鋼絲籠1里，鋼絲籠1置于預(yù)清洗油箱2的上方，泵3將預(yù)清洗油箱2中的清洗油送到鋼絲籠1的上方，從而對鋼球進行清洗，目的是去除鋼球表面的大部分磨料，且不讓大量的磨料流入到主清洗的油箱4內(nèi)而出現(xiàn)污染，預(yù)清洗后的鋼球，通過進球口5進入到鉸籠6中，鉸籠由電機7帶動旋轉(zhuǎn)，由于鉸籠6的轉(zhuǎn)動，鋼球順著斜置的鉸籠6內(nèi)部的螺旋向上，至出球口8出來，進入烘干部分。

在預(yù)清洗油箱2的下方，有一輸油管10連通泵11，泵11將清潔油輸送到過濾器12進行過濾，過濾后清潔油輸送到主清洗的油箱4內(nèi)，長時間使用后如果油質(zhì)變壞，可以從主清洗部分油箱下部的放油口9將油放出，換上新油。

如圖2所示，出球口8出來的鋼球，進入到傳送帶13上，傳送帶13由電機20帶動循環(huán)，傳送帶13的上方是由進風過濾器14、風機15、、加熱器16、熱進風過濾器17、風刀18、風罩19組成的烘干部分，進風過濾器14對初進風進行過濾，通過風機15、、加熱器16后，再通過熱進風過濾器17進行過濾、過濾后的熱風通過風刀18，倒三角形的出風口將熱風吹進風罩19內(nèi)，這樣就能在烘干的過程中保持溫度的均勻性，同時形成氣流后保持了風罩19內(nèi)的空氣流動，加強了烘干的過程的安全性。