[發明專利]利用粉煤灰－焦粉基殘渣生產生態水泥的方法

無效

• 申請號: 200710106063.5
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN101314528A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 劉根宏;趙風清;郝博;康春清
• 申請（專利權）人: 劉根宏;趙風清;郝博;康春清
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/28;C04B7/21
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本發明涉及一種利用燃料殘渣制備水泥的方法。

背景技術

我國作為燃煤大國，每年產生大量的粉煤灰、廢焦粉等工業固體廢棄物。如何有效利用這些工業廢棄物，實現廢物的變廢為寶是許多研究者多年來研究的課題。目前，對這些工業廢棄物的有效合理利用主要是將粉煤灰、廢焦粉等作為原料制備合成燃料。如何處理這些合成燃料燃燒后的殘渣是擺在研究者面前的新課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有效利用粉煤灰-焦粉基燃燒后殘渣的方法，通過將合成燃料殘渣制備成生態水泥，實現粉煤灰-焦粉基殘渣的資源化利用和零排放。

本發明的技術方案如下：

利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法，其特征在于：將合成燃料殘渣與減水劑、石膏按照下列重量份混合研磨均勻即可：合成燃料殘渣93～95份、減水劑0.1～0.3份、石膏3～5份。按照該方法可制備得到低標號的水泥。制備中等強度等級生態水泥的制備方法為：將合成燃料殘渣與減水劑、石膏、礦渣按照下列重量份混合研磨：合成燃料殘渣30～50份、減水劑0.2～0.3份、石膏3～5份、礦渣30～50份。制備高強度等級生態水泥的制備方法為：將合成燃料殘渣與減水劑、石膏、礦渣、熟料按照下列重量份混合研磨均勻：合成燃料殘渣30～40份、減水劑0.2～0.3份、石膏3～5份、礦渣30～40份、熟料20～30份。

所述減水劑可以為木質素磺酸鈉。

本發明利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥，與普通硅酸鹽水泥的制備相比，省去了生料粉磨和燒結過程，極大地節約了能源，具有較好的應用前景。

具體實施方式

以下各實施例中所用殘渣成分如下：SiO₂?35.45％，Al₂O₃?20.73％，Fe₂O₃?3.71％，CaO?27.06％，MgO?5.70％，SO₃?0.14％，TiO₂?1.2％，K₂O?0.9％，Na₂O?0.26％，P₂O₅?0.3％，MnO₂?0.08％。

實施例1

將合成燃料殘渣958kg磨細后加入木質素磺酸鈉1.5kg、石膏40kg，混合研磨均勻后即得水泥。經檢測其強度指標達到175#，具體參數如下：7天抗壓、抗折強度為12.2Mpa和2.3Mpa，28天抗壓、抗折強度達到20.5Mpa和3.8Mpa。

實施例2

將合成燃料殘渣508kg磨細后加入木質素磺酸鈉2kg、石膏40kg、礦渣450kg，經混合研磨均勻后即得水泥。經檢測其強度指標達到32.5等級，具體參數如下：3天抗壓、抗折強度為14.6Mpa和4.4Mpa，28天抗壓、抗折強度達到39.0Mpa和7.3Mpa。

實施例3

將合成燃料殘渣350kg磨細后加入礦渣380kg、熟料228kg、石膏40kg、木質素磺酸鈉2kg，經混合研磨均勻后即得水泥。經檢測其強度指標達到42.5等級，具體參數如下：3天抗壓、抗折強度為18.6Mpa和4.5Mpa，28天抗壓、抗折強度達到45.0Mpa和8.1Mpa。