[發明專利]轉閥式給油器

無效

• 申請號: 200710106052.7
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN101055056A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 曹輝
• 申請（專利權）人: 曹輝
• 主分類號: F16N25/04
• 分類號: F16N25/04
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張欣棠

技術領域

本發明涉及一種給油器，尤其是一種用于供給潤滑油脂的轉閥式給油器。

背景技術

為保證潤滑系統中潤滑油脂的準確正常供送，現行解決辦法多是采用集中潤滑。目前，集中潤滑常用的有單線、雙線、油氣等潤滑方式，其主要元器件為單線式給油器、雙線式給油器、遞進式給油器等。但在實際應用中，無論是單線式、雙線式或遞進式給油器，都不能進行隨機控制，在設計時要求準確計算出系統每點的油脂用量，實際使用中不易調整，且系統每點的潤滑周期必須相同；單線式給油器存在適用范圍小的缺陷，僅適用于黏度等級低、流動性好的流體，對于黏度等級高或流動性差的流體、半流體介質，則無法進行正常供送；而雙線式給油器和遞進式給油器的結構比較復雜，加工精度要求高，使用中故障率高；雙線式給油器必須兩根主管路并行交替供油，管路復雜；遞進式給油器應用中一旦發生故障，無法準確判斷故障點位置，檢修困難。新型的閥式給油器可以解決上述問題，但其運行過程中閥芯易出現泄漏，容易造成環境污染。

發明內容

本發明為了解決現行集中潤滑系統中油脂供給存在的問題和缺陷，通過試驗研究，提供了一種新型的轉閥式給油器，其結構新穎，工作過程中無泄漏，防止環境污染，適用范圍廣，可滿足集中潤滑系統各點的不同潤滑需要。

本發明的技術方案如下：

轉閥式給油器包括給油器體、閥芯和活塞。給油器體含閥腔和活塞腔，閥腔設一個進油口和兩個出口；活塞腔活塞一側為進油腔，與閥腔一出口連通，活塞另一側為出油腔，與閥腔另一出口連通，出油腔設出油口。閥芯在閥腔內轉動，徑向設有通孔，連通進油口與進油腔一側的出口，閥芯復位后，軸向有連通二出口的側壁槽，或設置有連通二出口的通油孔，該通油孔是由軸向孔與其連通外側壁的徑向孔構成；活塞上設復位元件。

驅動閥芯轉動后，閥腔與閥芯處于工作位置，進油口與一出口通過閥芯的徑向孔相連通，與另一出口截止，這時進油口的潤滑油脂通過閥芯的徑向孔進入活塞一側的進油腔，推動活塞移動，壓縮復位元件，出油腔中的潤滑油脂通過出油口進入管道至工作點；驅動停止閥芯復位，處于停止位置，進油口與二出口均截止，二出口通過閥芯的側壁槽或通油孔相連通，使活塞兩側的進油腔與出油腔接通，進油腔的潤滑油脂通過閥芯的側壁槽或通油孔連通二出口進入出油腔。

閥芯可通過電動、液動、氣動、機動、手動或電磁驅動在閥腔內滑動。

活塞或給油器體可另行設置給油量調節裝置和檢測裝置。

該給油器適用于各種不同壓力、黏度范圍內的潤滑油脂。

該轉閥式給油器，結構新穎，工作中無泄漏，避免環境污染，適用范圍廣，設置給油量調節裝置和檢測裝置后，能對每個潤滑點油脂供給量進行隨機調整，對每點的潤滑周期隨機設定，可滿足集中潤滑系統各點的不同潤滑需要，應用前景廣闊。

附圖說明

圖1為第一種形式轉閥式給油器的工作狀態示意圖

圖2為第一種形式轉閥式給油器的停止狀態示意圖

圖3為另一種形式轉閥式給油器的工作狀態示意圖

圖4為另一種形式轉閥式給油器的停止狀態示意圖

具體實施方式

以下結合附圖介紹本發明的實施例。

該轉閥式給油器，主要由給油器體1、閥芯2和活塞5等組成。

給油器體1含閥腔3和活塞腔4。閥腔3設一個進油口P和兩個出口A、B。活塞腔4內活塞5一側為進油腔4a，與閥腔3出口A連通，活塞5另一側為出油腔4b，與閥腔3出口B連通，出油腔4b設出油口C。給油器體1所含閥腔3和活塞腔4亦可分立設置，二者的連通由管路連接。

閥芯2的結構有兩種形式：圖1、圖2所示的閥芯2徑向設通孔2a，連通進油口P與一出口A；偏轉一定角度后，閥芯2軸向有連通二出口A、B的側壁槽2b。

圖3、圖4所示的閥芯2徑向亦設通孔2a，連通進油口P與一出口A；與前一種所不同的是，偏轉一定角度后，閥芯2則設置有連通二出口A、B的通油孔2c，通油孔2c是由軸向盲孔與其連通外側壁的徑向孔所構成。

活塞5臺階處可設置復位彈簧6。

該轉閥式給油器外接驅動裝置(圖中未示出)，可采用電動、液動、氣動、機動或手動等驅動裝置。

轉閥式給油器的工作原理如下：當潤滑系統工作時，驅動裝置帶動閥芯2轉動到達工作位置(見圖1或圖3)，進油口P的潤滑油脂通過閥芯2的徑向通孔2a與出口A進入進油腔4a，推動活塞5移動，壓縮彈簧6，出油腔4b中的潤滑油脂通過出油口C進入管道至工作點。