[發(fā)明專利]馬達(dá)及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710102492.5
• 申請(qǐng)日: 2007-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN101064465A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小林一隆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本電產(chǎn)三協(xié)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H02K37/24
• 分類號(hào): H02K37/24
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 方曉虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及馬達(dá)及其制造方法。

背景技術(shù)

在數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、FDD及ODD等使用的步進(jìn)馬達(dá)等中的轉(zhuǎn)子的慣性矩較小時(shí)，會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不勻及振動(dòng)。因此，多數(shù)在旋轉(zhuǎn)軸上安裝圓筒狀的慣性環(huán)，慣性環(huán)的外徑尺寸越大所得到的慣性矩就越大。

然而，若在旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向上的位于定子內(nèi)側(cè)的位置的部分設(shè)置慣性環(huán)，則慣性環(huán)所占部分會(huì)導(dǎo)致馬達(dá)大型化。另外，若在定子的內(nèi)側(cè)配置慣性環(huán)，則不可能設(shè)置定子的內(nèi)徑尺寸以上的慣性環(huán)。另一方面，作為防止轉(zhuǎn)子共振的技術(shù)，提出將慣性負(fù)荷固接在旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向上的從定子的輸出端部的相反側(cè)端部突出的基端側(cè)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開平7-236263號(hào)公報(bào)

然而，如專利文獻(xiàn)1所公開的結(jié)構(gòu)，將慣性環(huán)固接在旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向上的從定子的輸出端部的相反側(cè)端部突出的基端側(cè)，則馬達(dá)的全長(zhǎng)變長(zhǎng)。另外，為防止轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)軸的前端側(cè)利用軸承支撐，且在旋轉(zhuǎn)軸的基端側(cè)利用彈簧對(duì)旋轉(zhuǎn)軸施加向前端側(cè)的作用力時(shí)，會(huì)失去保持彈簧的部分。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種即使在旋轉(zhuǎn)軸的基端側(cè)上對(duì)旋轉(zhuǎn)軸施加向前端側(cè)的作用力時(shí)，也能增大旋轉(zhuǎn)軸的慣性矩的馬達(dá)及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的馬達(dá)中，包括：在旋轉(zhuǎn)軸周圍具有轉(zhuǎn)子磁鐵的轉(zhuǎn)子；在半徑方向外側(cè)與所述轉(zhuǎn)子磁鐵相對(duì)的定子，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的前端側(cè)具有從所述定子的輸出側(cè)端部突出的輸出軸部，該輸出軸部上固接有金屬制的慣性環(huán)。

本發(fā)明中，在旋轉(zhuǎn)軸的前端側(cè)的從定子的輸出側(cè)端部突出的輸出軸部上固接有金屬制的慣性環(huán)，因此與在定子的內(nèi)側(cè)設(shè)置慣性環(huán)的情況不同，可使馬達(dá)小型化，且可設(shè)置定子的內(nèi)徑尺寸以上的慣性環(huán)。另外，旋轉(zhuǎn)軸的前端側(cè)的輸出軸部上固接有慣性環(huán)，因此與將慣性環(huán)固接在從定子的輸出端部的相反側(cè)端部突出的基端側(cè)的情況不同，在定子的反輸出側(cè)端部等固定有施力裝置，該施力裝置用于在旋轉(zhuǎn)軸的基端側(cè)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸施加向前端側(cè)的作用力。

本發(fā)明的馬達(dá)中，所述定子的輸出側(cè)端部上固接有馬達(dá)架，該馬達(dá)架包括：具有供所述旋轉(zhuǎn)軸貫通的旋轉(zhuǎn)軸插通孔且固接在所述定子的輸出側(cè)端部上的固定板部；與該固定板部相對(duì)且支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的前端部的支撐板部；以及使所述固定板部與所述支撐板部連接的連接板部，在所述輸出軸部上即所述固定板部與所述支撐板部間固接有所述慣性環(huán)。

要制造如此結(jié)構(gòu)的馬達(dá)，最好在將馬達(dá)架固接于定子的輸出側(cè)端部后，使所述旋轉(zhuǎn)軸從該旋轉(zhuǎn)軸的前端側(cè)通過所述定子的內(nèi)側(cè)及所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔，接下來，使所述慣性環(huán)通過所述輸出軸部，然后，將該慣性環(huán)固接在所述輸出軸部上。若采用此結(jié)構(gòu)，即使在將馬達(dá)架固接于定子的輸出側(cè)端部后，也可使轉(zhuǎn)子通過定子的內(nèi)側(cè)。另外，即使在慣性環(huán)的外徑尺寸大于旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)徑尺寸，且轉(zhuǎn)子磁鐵的外徑尺寸大于旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)徑尺寸時(shí)也可對(duì)馬達(dá)進(jìn)行組裝。

本發(fā)明的馬達(dá)中，最好使所述慣性環(huán)的外徑尺寸大于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的外徑尺寸。若采用此結(jié)構(gòu)，可得到較大的慣性矩。

本發(fā)明的馬達(dá)中，最好將所述慣性環(huán)固接在所述輸出軸部上的將旋轉(zhuǎn)力傳達(dá)至外部的旋轉(zhuǎn)傳達(dá)部與所述馬達(dá)架的所述支撐板部間的所述輸出軸部上。若采用此結(jié)構(gòu)，無需使慣性環(huán)通過輸出軸部的旋轉(zhuǎn)傳達(dá)部，因此即使在旋轉(zhuǎn)傳達(dá)部形成為大直徑時(shí)，也可安裝慣性環(huán)。另外，若使輸出軸部的前端側(cè)形成為細(xì)直徑，則可安裝內(nèi)徑尺寸較小的慣性環(huán)，因此即使外徑尺寸相同也可使用質(zhì)量較大的慣性環(huán)，從而得到較大的慣性矩。而且，無需使慣性環(huán)通過輸出軸部的旋轉(zhuǎn)傳達(dá)部，因此不會(huì)在使慣性環(huán)通過形成在旋轉(zhuǎn)傳達(dá)部上的螺溝時(shí)對(duì)其造成損傷。

本發(fā)明的馬達(dá)中，最好使所述輸出軸部在夾著第1臺(tái)階部的兩側(cè)具有小直徑的第1軸部和直徑大于該第1軸部的第2軸部，所述第1臺(tái)階部呈錐面，所述慣性環(huán)固接于所述第1軸部，且該慣性環(huán)的中央孔內(nèi)位于所述第2軸部側(cè)的開口緣呈傾斜面，該傾斜面與馬達(dá)軸線所構(gòu)成的角度大于所述第1臺(tái)階部與馬達(dá)軸線所構(gòu)成的圓錐角。若采用此結(jié)構(gòu)，可使慣性環(huán)定位于第1臺(tái)階部。另外，在使慣性環(huán)通過第1軸部時(shí)，可由慣性環(huán)的傾斜面和第1臺(tái)階部的錐面規(guī)定慣性環(huán)在半徑方向的位置，可將慣性環(huán)呈同心狀地安裝于輸出軸部。

本發(fā)明的馬達(dá)中，最好使所述第1臺(tái)階部、以及所述慣性環(huán)的中央孔內(nèi)位于所述第2軸部側(cè)的開口緣均形成為圓錐面。