[發明專利]割線裝置及用于制造割線裝置的方法有效
| 申請號: | 200710102237.0 | 申請日: | 2007-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN101067250A | 公開(公告)日: | 2007-11-07 |
| 發明(設計)人: | 克勞斯·梅特 | 申請(專利權)人: | 阿庫泰斯泰斯博斯德國公司 |
| 主分類號: | D01H9/16 | 分類號: | D01H9/16 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 | 代理人: | 黨曉林;徐敏剛 |
| 地址: | 德國費*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 割線 裝置 用于 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及割線裝置(thread?severing?device),其用于紡紗機或捻線機的錠子,該錠子包括錠桿和布置在其上的錠盤,其中,該割線裝置具有環狀主體,該環狀主體的側面布置有周邊滾花,該滾花包括沿相對于所述錠桿以軸向平行的方式布置的凹口和滾花齒,該主體可安裝在所述錠盤的區域內。本發明還涉及用于制造割線裝置的方法。
背景技術
從EP?0?278?561?B1已公知紗管保持器環形螺母,其布置在捻線和紡紗錠子的錠桿上。紗管保持器環形螺母具有兩個周邊突起,它們彼此隔開地布置并徑向向外延伸,在所述突起的外表面上設置有軸向平行的槽。所述槽用于將紗線引向位于突起下方的套管(collar),紗線在該套管上通過復卷繞而卷繞成下線圈。為了割斷紗線,在垂直位置中的下突起的槽的基部布置至少一個刀片,從而在落筒期間以非常尖銳的角割斷紗線。所述至少一個刀片制成為單獨部件。作為替換,通過切削加工周邊槽的基部而制造刀片。在這種情況下,EP?0?278?561?B1未公開如何切削加工下突起的槽的基部以構造所述至少一個刀片。僅可從所示實施例和描述中推斷如何插入并緊固單獨的刀片。
由于下突起中必須結合有可供緊固所述至少一個刀片的、對應的凹槽,以引入所述刀片,因而以這種方式設計的割線裝置非常復雜而且制造起來昂貴。相比之下,EP?0?278?561?B1留給本領域的技術人員去尋求如何經濟有效地進行從所描述的周邊槽的基部通過切削加工而加工出刀片的制造方案。根據EP?0?278?561?B1的描述,特別是在刀片切削刃的附加仿形加工的情況下,用于刀片的形狀的加工對于本領域技術人員是可實施的,但在制造方面很困難,因此復雜而昂貴。
發明內容
針對上述現有技術,本發明的目的在于提供一種割線裝置,與現有技術相比,該割線裝置可以以較低的結構費用經濟地制造,并且本發明提供了一種用于制造這種割線裝置的合適而經濟的方法。
所述割線裝置通過如下特征實現:該割線裝置的環狀主體具有同軸的環槽形凹槽,該凹槽的外徑朝向遠離所述錠桿的一側增大,因此漸增地將所述滾花切出V形切割邊。而所述方法通過如下特征實現:首先,在所述環狀主體的側面上設置周邊滾花;以及接著,通過切削加工而制出所述同軸的環槽形凹槽,以漸增的外徑將所述滾花切出V形切割邊。
這種割線裝置的有利構造是本發明優選實施方式的主題。
根據本發明的割線裝置的構造設置為:該割線裝置的環狀主體具有同軸的環槽形凹槽,該凹槽的外徑朝向遠離錠桿的側增大,因此漸增地將滾花切出V形切割邊。按這種方式構造的割線裝置因其結構構造簡單而可經濟地制造,這是由于可在切削機尤其是自動車床上進行制造。在這種情況下,在滾花齒內部上加工出環槽形凹槽使得可在切口上自動制出切削刃。由于滾花內側表面的傾斜,所述切削刃以銳角呈楔形地匯聚在一起。所述楔形有利于在落筒期間夾住并割斷紗線。
所述凹槽的外徑可優選連續增大,從而在滾花齒的面對錠桿的一側上制成均勻表面。
在本發明的有利改進中,所述凹槽的外緣的傾斜相對于所述錠桿的縱向軸線以小于45°的角度延伸,具體在15°到35°之間。因此,所述滾花齒的內側面具有錐形走向。
所述環狀主體可優選具有中空的筒狀突起,該突起與所述錠桿的縱向軸線同軸地延伸。該突起的表面用作下卷繞區,用于預備落筒的紗線。在這種情況下,所述突起的表面可設有仿形紋。通過所述仿形紋可增強所述下卷繞區內所卷繞上的紗線的附著。
在替換實施例中,所述割線裝置可構造成所述錠盤的部件。除了作為錠子的單獨部件的割線裝置的上述設計以外,錠盤和割線裝置的單件式構造還是現有技術的更加經濟的替換制造方案。
根據本發明的方法,提出首先在所述環狀主體的側面上設置周邊滾花,接著通過切削加工而制出所述同軸的環槽形凹槽,通過以漸增的外徑形成V形切割邊而切出所述滾花。根據本發明方法的有利之處在于,所述切削刃可以以低費用在一次操作中構造。通過對優選在自動車床上加工出的初始材料進行切削加工而制造根據本發明的割線裝置,從而可以以經濟方式大批量制造。
附圖說明
以下借助附圖所示的實施例更加詳細地描述本發明,在附圖中:
圖1表示割線裝置的立體圖;
圖2表示根據圖1的割線裝置內部的局部剖視圖;
圖3表示根據圖1的割線裝置外部的局部剖視圖;
圖4表示割線裝置的第二實施例的立體圖;
圖5表示割線裝置的第三實施例的立體圖。
具體實施方式
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