[發(fā)明專利]一種熱軋低硅多相鋼及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710100399.0 | 申請(qǐng)日: | 2007-06-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101058863A | 公開(kāi)(公告)日: | 2007-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫祖慶;楊王玥;尹云洋;李龍飛;王西濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C38/06 | 分類號(hào): | C22C38/06;C21D8/00 |
| 代理公司: | 北京科大華誼專利代理事務(wù)所 | 代理人: | 楊玲莉 |
| 地址: | 100083*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱軋 多相 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱軋TRIP(transformation?induced?plasticity,相變誘發(fā)塑性)鋼及其制備方法,特別涉及熱軋低硅TRIP鋼。
背景技術(shù)
隨著人們對(duì)保護(hù)環(huán)境和節(jié)能降耗需求的不斷增長(zhǎng),汽車制造商對(duì)重量輕、能耗低、安全性高的汽車的開(kāi)發(fā)研制也重視起來(lái),對(duì)汽車用鋼板的要求也越來(lái)越高。TRIP鋼的組織主要由鐵素體、貝氏體、殘余奧氏體及少量馬氏體組成,具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,延展性強(qiáng),用作汽車鋼板可減輕車身重量,降低油耗,同時(shí)能量吸收性強(qiáng),能夠抵御撞擊時(shí)的塑性變形,顯著提高汽車的安全性。因此,近年來(lái),世界各國(guó)都加大了對(duì)TRIP鋼的研究與開(kāi)發(fā)。
傳統(tǒng)TRIP鋼中,成分主要為0.12-0.55%C,0.2-2.5%Mn,0.4-1.8%Si(質(zhì)量分?jǐn)?shù),以下同)。在這些合金元素中,Si是一種固溶強(qiáng)化元素,不溶于滲碳體,能強(qiáng)烈阻礙滲碳體的析出和提高鐵素體的強(qiáng)度。但是當(dāng)鋼中硅含量較高,熱軋時(shí)鋼材表面很容易形成一層氧化層,這些氧化層即使通過(guò)除磷處理,也很難將其徹底除去。在隨后的軋制過(guò)程中,這些氧化層發(fā)生破裂,部分進(jìn)入鋼材的表面,導(dǎo)致鋼材表面質(zhì)量的降低。經(jīng)冷軋和連續(xù)退火后,這些氧化層顯著降低材料的涂覆性,必須經(jīng)過(guò)電鍍工藝才能進(jìn)行最后的鍍鋅處理。這些問(wèn)題,限制了高Si?TRIP鋼在實(shí)際中的廣泛應(yīng)用。
Al和Si都不溶于滲碳體,都能強(qiáng)烈阻止?jié)B碳體的形成,因此,上世紀(jì)80年代不少學(xué)者提出用Al來(lái)替代Si而發(fā)展起來(lái)的Al-Mn系TRIP鋼。與Si元素相比,鋁是一種弱的固溶強(qiáng)化元素,當(dāng)硅被鋁完全取代時(shí),將對(duì)TRIP鋼的強(qiáng)度-塑性的平衡產(chǎn)生消極作用,此時(shí)雖然鋼的延伸率能保持相同水平,但是鋼的屈服強(qiáng)度最高也只有700MPa左右。另外,當(dāng)鋼中的Al含量提高,鋼液的流動(dòng)性降低,在連續(xù)鑄造時(shí)可堵塞鑄管;在焊接時(shí),還容易沿著熔線形成一些“鐵素體環(huán)(ferritenecklace)”的焊接缺陷。因此,對(duì)高強(qiáng)TRIP鋼來(lái)說(shuō),鋼中Al含量的控制非常關(guān)鍵。
TRIP鋼是一種多相鋼,考慮到其組織的多相性及冷軋工藝的控制精確性,現(xiàn)在的TRIP鋼一般通過(guò)冷軋工藝來(lái)生產(chǎn)。其工藝流程一般為奧氏體熱軋→卷板及冷卻→冷軋→臨界區(qū)退火→貝氏體區(qū)等溫處理→終冷。此工藝主要通過(guò)冷軋后的臨界區(qū)退火,將鋼快速升溫到A3與Ac3的某一溫度,保溫一段時(shí)間,生成體積分?jǐn)?shù)為40%-60%的奧氏體,即得到一定比例的奧氏體和鐵素體后,快冷到貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫處理,讓奧氏體發(fā)生部分貝氏體相變,最后空冷或水冷到室溫。可見(jiàn),此工藝軋制后還需后續(xù)熱處理設(shè)備和熱處理工序,工藝繁瑣,能耗較高。因此,從節(jié)約能源,降低成本,簡(jiǎn)化工藝等角度來(lái)說(shuō),有必要開(kāi)發(fā)出一種熱軋工藝來(lái)取代目前的冷軋工藝。而對(duì)TRIP鋼熱軋方面的研究,文獻(xiàn)“Effect?of?deformationschedule?on?the?microstructure?and?mechanical?properties?of?a?thermomechanicallyprocessed?C-Mn-Si?transformation-induced?plasticity?steel.”,Mtallurgical?andmaterials?transactions?A.2003,34A(8),1599-1609.中I?B.TIMOKHINA等人將鋼在825℃軋制完后,在γ+α相區(qū)以1℃/s的速率緩慢冷卻一段時(shí)間。在冷卻過(guò)程中,奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。慢冷結(jié)束后,馬上快冷到貝氏體相區(qū)等溫處理。文獻(xiàn)“Hot?deformation?characteristics?of?Si-Mn?TRIP?steels?with?and?without?Nb?microalloyadditions”.ISIJ?international,1995,35(3),324-331中A.Z.Hanzaki等人則是在軋制完后,將鋼在Ar3與Ar1溫度范圍內(nèi)等溫一段時(shí)間,生成一定量的鐵素體后,快冷到貝氏體相區(qū)等溫一段時(shí)間,終冷后得到一定配比的鐵素體、貝氏體、殘余奧氏體組織。上述兩種熱軋TRIP鋼制備工藝在熱軋后,通過(guò)在γ+α相區(qū)緩慢冷卻或等溫一段時(shí)間,獲得一定含量的鐵素體,重點(diǎn)控制的是γ→α相變前奧氏體狀態(tài)的優(yōu)化,形變和相變分開(kāi),要通過(guò)這兩種工藝生產(chǎn)熱軋TRIP鋼,必須嚴(yán)格控制冷卻速度或冷卻過(guò)程才能控制鐵素體的含量,工藝的穩(wěn)定性較差。因此,開(kāi)發(fā)出一種工藝簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定性好、易于在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的熱軋TRIP鋼的技術(shù),是今后TRIP鋼生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。
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