[發(fā)明專利]一種改進的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710099830.4
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN101070172A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 李旺興;尹中林;李新華
• 申請（專利權）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/20
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種改進的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，涉及一種氧化鋁的生產(chǎn)方法，特別是通過改變串聯(lián)法工藝中熟料溶出及赤泥沉降分離的工藝條件，強化燒結(jié)法赤泥沉降分離過程，以順利實現(xiàn)串聯(lián)法處理中低品位鋁土礦的方法。

技術背景

在處理中低品位鋁土礦時，針對不同的鋁土礦資源等條件，可采用各有特點的混聯(lián)法、選礦拜耳法、石灰拜耳法或串聯(lián)法生產(chǎn)工藝。串聯(lián)法工藝流程較混聯(lián)法簡單，其中的燒結(jié)法部分只用來回收拜耳法溶出后的赤泥中的氧化鋁和氧化鈉，燒結(jié)法所占比例低，氧化鋁回收率較高，堿耗低，能耗也較低，是處理中低品位鋁土礦的有效方法。由于拜耳法赤泥A/S低，生料A/S低，燒成溫度范圍變窄，熟料溶出后赤泥沉降分離困難。如何解決好熟料溶出后赤泥的分離問題，是順利實現(xiàn)串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程的技術關鍵。

發(fā)明內(nèi)容

一種改進的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其過程依次為：

(1)首先采用拜爾法處理鋁土礦，將得到的A/S為1.0～2.0的拜耳法赤泥，配入碳酸鈉、石灰石或石灰，控制氧化鈉與氧化鋁和氧化鐵的分子比的堿比為0.90～1.05，氧化鈣與氧化硅的分子比，即鈣比為2.00～2.15，進行燒結(jié)；

(2)對燒成后的熟料在氧化鋁濃度為為40～90?g/L、液固比為3～5的條件下溶出，使赤泥沉降分離在氧化鋁濃度為60～130g/L、固含為50～100g/L的條件下進行；或者直接加大熟料溶出過程的液固比，使赤泥沉降分離在氧化鋁濃度為60～130g/L、固含為50～100g/L的條件下進行；

(3)熟料溶出后的粗液直接進入拜耳法溶出礦漿，合流進行脫硅。

本發(fā)明的一種改進的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其燒結(jié)過程控制燒成溫度為55℃-65℃，正燒結(jié)溫度在1150～1290℃。

采用本發(fā)明的方法，可順利實現(xiàn)串聯(lián)法處理中低品位鋁土礦。

具體實施方式

一種改進的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，首先采用拜爾法處理中低品位鋁土礦，包括一水硬鋁石型鋁土礦、一水硬鋁石-一水軟鋁石混合型鋁土礦等各種類型的鋁土礦，得到A/S為1.0～2.0的拜耳法赤泥，配入一定比例的碳酸鈉、石灰石或石灰，適宜的配方為堿比(氧化鈉與氧化鋁和氧化鐵的分子比)為0.90～1.05，鈣比(氧化鈣與氧化硅的分子比)為2.00～2.15，燒成溫度范圍為60℃左右，正燒結(jié)溫度在1150～1290℃之間；和傳統(tǒng)燒結(jié)法不同，為了確保赤泥沉降分離過程的順利進行，赤泥沉降分離必須在較低的液相氧化鋁濃度和較低的赤泥固含條件下進行。為此，對燒成后的熟料在氧化鋁濃度為不大于130g/L(較適宜的條件為40～90g/L)、液固比為3～5的條件下溶出，使赤泥沉降分離在氧化鋁濃度為60～130g/L、固含為50～100g/L的條件下進行，其前5分鐘沉降速度可達12～24mm/min，赤泥壓縮液固比為3～8(赤泥沉降管高度185mm)，氧化鋁的工業(yè)溶出率為80～92％，氧化鈉的工業(yè)溶出率為88～96％；或者直接加大熟料溶出過程的液固比，使赤泥沉降分離在氧化鋁濃度為60～130g/L、固含為50～100g/L的條件下進行，其前5分鐘沉降速度可達12～24mm/min，赤泥壓縮液固比為3～8(赤泥沉降管高度185mm)，氧化鋁的工業(yè)溶出率為80～92％，氧化鈉的工業(yè)溶出率為88～96％；3、熟料溶出后的粗液直接進入拜耳法溶出礦漿，合流進行脫硅，為了保證合流脫硅后有適宜的晶種分解原液濃度，應適當強化合流脫硅后赤泥的洗滌過程，必要時采用較高的赤泥洗滌級數(shù)，降低洗水用量。

實施例1

采用A/S為4的一水硬鋁石礦，拜耳法溶出后的赤泥A/S為1.1，按堿比為0.94、鈣比2.05配方制備生料，在1170～1230℃燒結(jié)得到熟料，按進料液固比為4，溶出液氧化鋁濃度為100g/L進行熟料溶出，得到氧化鋁工業(yè)溶出率為85％，氧化鈉工業(yè)溶出率為95％，溶出礦漿赤泥固含約175g/L，按正常的絮凝劑添加條件，赤泥不沉降。后改為降低進料液固比進行沉降分離，在氧化鋁濃度為80g/L，固含為60?g/L時，前5分鐘沉降速度可達20mm/min，赤泥壓縮液固比為4(赤泥沉降管高度185mm)，完全可以滿足生產(chǎn)要求。

實施例2