[發明專利]一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法

有效

• 申請號: 200710099811.1
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN101054191A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 王建立;王慶偉;霍登偉
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46;C01F7/14;C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

1.一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于是采用陶瓷微濾膜對鋁酸鈉溶液中浮游物進行分離、濃縮，濃縮漿體再經過洗滌、液固分離，并經過烘干后得到超細氫氧化鋁或擬薄水鋁石產品。

2.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于其鋁酸鈉溶液中的浮游物為種子分解制備氫氧化鋁后的母液、超細氫氧化鋁洗液或擬薄水鋁石洗液所含的浮游物。

3.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于其濃縮采用的陶瓷微濾膜是氧化鋁質、氧化鋯質或氧化鈦質的陶瓷微濾膜，微濾膜的膜孔徑為0.1～1.0微米。

4.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于其鋁酸鈉溶液是采用泵壓入陶瓷微濾膜中進行浮游物分離、濃縮的，泵出口壓力為0.1～1.2MPa。

5.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于分離濃縮時，經所述陶瓷微濾膜孔滲透出的濾液進入母液蒸發工序，從膜管流出后的含氫氧化鋁或擬薄水鋁石濃縮漿體在微濾膜中進行循環脫水，當濃縮漿體濃度達到要求時，這些濃縮后的漿體進入后續的洗滌、分離處理工序，經過洗滌、液固分離、烘干后得到產品。

6.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于經濃縮后所得到的超細氫氧化鋁漿體也可作為活性晶種進入冶金級氧化鋁生產流程中的分解槽首槽。

7.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于待處理的鋁酸鈉溶液中的浮游物含量為0.1-10g/l，濃縮后漿體的浮游物含量為10-80g/L。

8.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液中浮游物回收處理方法，其特征在于回收處理的鋁酸鈉溶液的溫度為10℃～98℃。