[發(fā)明專利]一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710099568.3
• 申請(qǐng)日: 2007-05-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101269537A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伊藤賢一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東葛樹(shù)脂（天津）有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/76
• 分類號(hào): B29C45/76;B29C45/26;B29C45/64;B29L31/32
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何文彬

1.?一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，包括以下步驟：

A、將物料熔融；

B、將熔融的物料在成型機(jī)調(diào)定的工藝參數(shù)下，以一定壓力和速度注入齒輪模具型腔，并在齒輪模具型腔內(nèi)固化成型；

C、注塑成型機(jī)開(kāi)啟齒輪模具，頂脫齒輪制品；

其特征在于，在所述成型機(jī)和齒輪模具中安裝感知設(shè)備，所述感知設(shè)備包括光柵尺、壓力傳感器、數(shù)字解碼器和接近傳感器，其連接于外部的數(shù)據(jù)分析裝置，用于控制物料熔融的溫度及齒輪成型過(guò)程中的壓力、溫度、速度、時(shí)間和位置；

所述步驟A中，所述物料選取工程樹(shù)脂原料，熔融溫度選定170C°-250C°；

所述步驟B中，所述成型機(jī)采用閉環(huán)反饋制御方式，樹(shù)脂成型溫度精度誤差控制在±0.1C°，所述壓力和速度由感知設(shè)備測(cè)量后經(jīng)數(shù)據(jù)分析裝置運(yùn)算分析后獲得；

所述步驟C中，齒輪模具內(nèi)加裝的傳感裝置，實(shí)際檢測(cè)流道、澆口近端以至遠(yuǎn)端多點(diǎn)數(shù)據(jù)，以確定澆口位置、點(diǎn)數(shù)及大小，所述頂脫齒輪制品采用多點(diǎn)平衡頂出裝置，其頂出位置、頂出點(diǎn)數(shù)及其分布、頂出量和頂出強(qiáng)度通過(guò)專業(yè)軟件模擬得出。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，其特征在于，所述工程樹(shù)脂原料包括共重合體樹(shù)脂原料和單獨(dú)重合體樹(shù)脂原料。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，其特征在于，所述齒輪模具采用通過(guò)模具型腔，入子的互換組合。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，其特征在于，所述成型機(jī)采用多段多速多壓控制系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)反饋制御。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，其特征在于，采用保壓控制系統(tǒng)控制齒輪成型的尺寸。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，其特征在于，采用多段檢知及偏差輔正系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速注塑齒輪的加工工藝，其特征在于，采用高壓鎖模機(jī)構(gòu)保證模具工作平穩(wěn)。