[發(fā)明專利]一種煤直接液化油的緩和加氫提質(zhì)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710099561.1
• 申請日: 2007-05-24
• 公開（公告）號: CN101311246A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董建偉;胡志海;蔣東紅;熊震霖;張毓瑩;辛靖
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06;C10G65/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 王景朝;龐立志

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對煤破環(huán)性加氫得到的液態(tài)烴進(jìn)行加氫處理的方法。更具體地說，是一種從煤直接液化油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)

石油儲量相對較少、煤炭儲量較為豐富是我國能源構(gòu)成的特點(diǎn)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油供需矛盾日益突出，石油進(jìn)口依存度不斷增加。充分利用我國儲量豐富的煤炭資源，將其經(jīng)一系列的化學(xué)變化轉(zhuǎn)化為液體的油品，是解決我國石油供需矛盾、保障我國能源安全的重要途徑之一。這個過程通常稱為煤液化。根據(jù)加工路線不同，煤液化分為直接液化和間接液化，前者是固態(tài)的煤在一定反應(yīng)條件下直接與氫氣反應(yīng)，直接轉(zhuǎn)化為液體油品的過程，后者是先將固態(tài)的煤在水蒸汽作用下氣化，轉(zhuǎn)化為合成氣，然后以合成氣為原料再合成液體油品。

煤直接液化油與常規(guī)石油產(chǎn)品相比，具有芳烴、烯烴含量高，氧、氮雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，儲藏安定性差，柴油餾分十六烷值低。為改善煤液化油的儲藏安定性，通常需要進(jìn)行穩(wěn)定加氫處理，飽和煤液化油中的烯烴、芳烴，脫除絕大部分的氧、氮等雜質(zhì)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)穩(wěn)定加氫處理過程后，煤液化油氮含量、芳烴含量仍很高，其柴油餾分十六烷值很低，需要進(jìn)一步在較為苛刻條件下進(jìn)行加氫改質(zhì)方能生產(chǎn)出合格的燃料產(chǎn)品。為達(dá)到理想的改質(zhì)效果，穩(wěn)定加氫煤液化油柴油餾分的加氫改質(zhì)過程通常采用含分子篩型的催化劑，并在較高的氫壓下操作。為避免含分子篩的改質(zhì)催化劑因吸附有機(jī)氮化物而中毒，通常需要在加氫改質(zhì)催化劑前設(shè)精制反應(yīng)器(預(yù)處理反應(yīng)器)或精制催化劑床層(預(yù)處理催化劑床層)，以脫除原料中的有機(jī)氮化物。

CN?1162516C公開了一種煤液化油的加氫轉(zhuǎn)化方法。該方法將煤液化油全餾分進(jìn)行穩(wěn)定加氫處理，穩(wěn)定加氫產(chǎn)物分離得到氣體、石腦油餾分、柴油餾分和尾油餾分，其中穩(wěn)定加氫柴油餾分、部分尾油餾分進(jìn)行深度加氫改質(zhì)反應(yīng)。該方法的加氫改質(zhì)過程需要精制催化劑和改質(zhì)催化劑，可裝填在一個反應(yīng)器中或分別裝填在一個反應(yīng)器中。該方法流程相對較為復(fù)雜，一次性投資較高。

CN?1896181A公開了一種從煤直接液化油生產(chǎn)高十六烷值柴油的方法，該方法將加氫穩(wěn)定的煤直接液化柴油餾分經(jīng)過濾后，與氫氣混合，依次與加氫精制催化劑、加氫改質(zhì)催化劑接觸，分離加氫改質(zhì)反應(yīng)器流出物得到石腦油餾分、柴油餾分。該方法能生產(chǎn)十六烷值達(dá)到45以上的柴油產(chǎn)品，但是該方法在加氫改質(zhì)催化劑之前裝填具有良好脫芳脫氮性能的加氫精制催化劑，即預(yù)處理催化劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提供一種煤直接液化油的緩和加氫提質(zhì)方法。

本發(fā)明提供的方法是：煤直接液化油與氫氣混合，進(jìn)入穩(wěn)定加氫反應(yīng)器，在加氫處理催化劑的作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和及芳烴飽和反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離、分餾后得到石腦油餾分和柴油餾分，所得的柴油餾分與氫氣混合后進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器，與加氫改質(zhì)催化劑接觸反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離、分餾后得到柴油產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的方法，將穩(wěn)定加氫單元和加氫改質(zhì)單元有效地組合在一起，能生產(chǎn)十六烷值達(dá)到45以上的柴油產(chǎn)品。本發(fā)明在相對較為緩和條件下操作，且穩(wěn)定加氫后柴油餾分可直接與加氫改質(zhì)催化劑接觸，不必另設(shè)預(yù)處理反應(yīng)器或預(yù)處理催化劑床層，有效地提高了煤液化油提質(zhì)加工的經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的煤直接液化油的緩和加氫提質(zhì)方法實(shí)施方案1的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明所提供的煤直接液化油的緩和加氫提質(zhì)方法實(shí)施方案2的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的方法為煤直接液化油的緩和加氫提質(zhì)方法，其具體實(shí)施方式包括以下兩個步驟：

(1)穩(wěn)定加氫單元

煤直接液化油與氫氣混合，進(jìn)入穩(wěn)定加氫反應(yīng)器，在加氫處理催化劑的作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和及芳烴飽和反應(yīng)，其反應(yīng)生成物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器進(jìn)行氣液分離后，所得的富氫氣體循環(huán)使用，所得的液相物流進(jìn)入分餾系統(tǒng)進(jìn)行分餾后得到石腦油餾分和柴油餾分。

穩(wěn)定加氫單元的原料油為煤直接液化過程得到的餾分在煤液化單元進(jìn)行分餾后所得到煤直接液化油，所述的煤直接液化油的餾程為30～370℃，而在煤液化單元分餾所得的重餾分進(jìn)行單獨(dú)的溶劑加氫后返回煤液化反應(yīng)器。煤液化單元通常需要供氫溶劑，一般有兩種方式提供此供氫溶劑：一是煤液化油在煤液化單元分餾后，所得的重餾分在專門設(shè)置的加氫單元生產(chǎn)循環(huán)溶劑，此過程亦稱為溶劑加氫；二是煤液化油全餾分經(jīng)穩(wěn)定加氫后分餾，重餾分作循環(huán)溶劑，其余餾分再進(jìn)行進(jìn)一步改質(zhì)處理。本發(fā)明的穩(wěn)定加氫單元不為煤液化單元提供循環(huán)溶劑。