[發(fā)明專利]自潤(rùn)滑鎳基合金噴焊抽油桿接箍的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710099513.2
• 申請(qǐng)日: 2007-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN101050692A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田斌;黃錦濱;軒翠霞;于海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/02
• 分類號(hào): E21B17/02;B22F9/00;C23C24/00;B23K5/18;B24B1/00
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 曹洪進(jìn)

1.一種自潤(rùn)滑鎳基合金噴焊抽油桿接箍的制備方法，其特征是，它包括下列步驟：

步驟一、固體潤(rùn)滑劑FeS粉末的制備：

1、首先選取市售分析純級(jí)別的塊狀FeS粉末試劑；2、接著采用濕法研磨法制備FeS粉末，以確保研磨過(guò)程中FeS粉末不會(huì)被氧化，即按照1：1～1：5的體積比例將FeS粉末和無(wú)水乙醇試劑裝入球磨機(jī)中，選定1000～2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，每隔半小時(shí)停止一次球磨，每次停止后將帶有小顆粒FeS的溶液倒出，并采用濾紙進(jìn)行過(guò)濾、風(fēng)干，而將相應(yīng)體積的無(wú)水乙醇補(bǔ)充到球磨機(jī)中與剩余的大顆粒FeS形成同樣體積的新的混合液后繼續(xù)研磨，如此反復(fù)數(shù)次，直到研磨機(jī)中剩余的大顆粒FeS很少后即可停止；3、然后將濾紙上風(fēng)干的FeS粉末收集起來(lái)，在坩堝中略加研磨后，用標(biāo)準(zhǔn)粒度篩篩分粉末，即可得到20μm～102μm粒度的FeS粉末；4、再采用水熱氫還原法對(duì)步驟3中球磨篩分得到的FeS粉末進(jìn)行鎳包覆處理，即選取50％質(zhì)量百分含量的鎳進(jìn)行包覆處理，使FeS表面的包覆率達(dá)到85％～90％；5、最后將得到的鎳包FeS粉末用標(biāo)準(zhǔn)粒度篩篩分粉末，以得到制作自潤(rùn)滑合金粉末所需的20μm～102μm粒度的鎳包FeS粉末；

步驟二、噴焊用合金粉末的混合：

1、選取市售的Ni60自熔合金粉末，其粒度范圍20μm～102μm；2、將步驟一中制得的鎳包FeS粉末按照5％～30％質(zhì)量百分含量與70％～95％質(zhì)量百分含量的Ni60自熔合金粉末粉末進(jìn)行混合，為了得到均勻的混合效果，通過(guò)“機(jī)械攪拌搖勻+篩分”方式進(jìn)行混合，即首先將混在一起后的粉末用玻璃棒進(jìn)行攪拌，然后將其放入密閉容器中反復(fù)搖晃，最后再將其倒入150目和250目?jī)杉?jí)標(biāo)準(zhǔn)篩篩分混合以得到混合均勻的噴焊用自潤(rùn)滑鎳基合金粉末；

步驟三、噴焊處理：

1、在100℃—120℃的烘干箱中對(duì)步驟二中制得的混合均勻的自潤(rùn)滑鎳基合金粉末進(jìn)行干燥處理；2、抽油桿接箍表面預(yù)處理，對(duì)抽油桿接箍表面進(jìn)行噴砂粗化處理，并使表面活化，保證表面清潔、無(wú)油污，將數(shù)個(gè)接箍串在同一根金屬桿上并將兩端固定；3、對(duì)接箍表面預(yù)熱、噴涂：首先，將接箍轉(zhuǎn)動(dòng)著在中頻感應(yīng)加熱器的加熱線圈內(nèi)沿軸向移動(dòng)預(yù)熱至微微發(fā)藍(lán)，以提高接箍表面的溫度，增加粉末的沉積率和結(jié)合強(qiáng)度；被加熱后從加熱線圈端部伸出來(lái)的接箍立刻將自潤(rùn)滑鎳基合金粉末用金屬粉末噴槍進(jìn)行噴涂，直至噴涂至接箍的末端，噴涂后得到的涂層厚度在0.50mm～0.70mm范圍；4、重熔冷卻，采用中頻感應(yīng)加熱裝置對(duì)接箍進(jìn)行表面感應(yīng)加熱，使其表面的合金涂層重熔，重熔溫度控制在950℃-1050℃，即涂層出現(xiàn)鏡面現(xiàn)象，并使接箍在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下冷卻下來(lái)；

步驟四、拋光后處理：

最后對(duì)接箍表面進(jìn)行拋光處理，使其表面涂層厚度在0.25mm～0.60mm范圍，粗糙度不超過(guò)Ra0.8μm，即得到自潤(rùn)滑鎳基合金噴焊接箍。