[發明專利]循環煤流化床煤氣發生爐系統

有效

• 申請號: 200710099134.3
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN101063053A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 謝志平
• 申請（專利權）人: 佛山市科達能源機械有限公司
• 主分類號: C10J3/54
• 分類號: C10J3/54
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術領域

本發明涉及一種煤氣發生爐系統，特別是一種循環煤流化床煤氣發生爐系統。

背景技術

現有技術粉煤氣化煤氣發生爐的熱量一般用于生產蒸汽，再將蒸汽和空氣作為氣化劑通入爐內生產半水煤氣或水煤氣。由于煤氣熱量很大，使生產的蒸汽量大大超過生產煤氣反應的需要量。雖然剩余的蒸汽可以用于其他生產供汽，但使生產煤氣的煤耗增高，煤耗在0.3Kg/Nm³～0.4Kg/Nm³以上。

另外，現有技術煤氣發生爐所用氣化劑的溫度一般在65℃～120℃，在爐內反應時，氣化劑溫度需要升到1000℃～1100℃，期間消耗了大量的反應熱量，進一步增加了生產煤氣的煤耗。

發明內容

本發明的目的是提供一種循環煤流化床煤氣發生爐系統，有效解決現有煤氣發生爐系統生產煤氣中煤耗高等技術缺陷。

為了實現上述目的，本發明提供了一種循環煤流化床煤氣發生爐系統，包括依次連接的煤氣發生爐、高溫分離器、換熱器、低溫分離器和廢熱鍋爐，所述煤氣發生爐上設置有向爐內送入高溫氣化劑的一次風口和至少一個二次風口，還設置有向爐內送入循環煤的循環煤入口，所述一次風口和二次風口與所述換熱器連接，所述循環煤入口分別與高溫分離器、低溫分離器和換熱器連接。

所述煤氣發生爐上設置有煤氣出口、下原煤入口和至少一個上原煤入口，所述下原煤入口和上原煤入口與送煤機連接，所述煤氣出口與高溫分離器連接。

所述高溫分離器和循環煤入口之間、所述低溫分離器和循環煤入口之間分別設置有星形給料機。

所述換熱器還分別與空氣鼓風機和廢熱鍋爐連接。

其中，還包括與所述廢熱鍋爐連接的文丘里除塵器和與所述文丘里除塵器連接的洗滌塔，所述洗滌塔的下部設置有沉降槽，所述沉降槽的下部設置出渣機，洗滌塔的冷卻水入口和冷卻水出口間連接有冷卻塔。

進一步地，在所述一次風口和二次風口處進入爐內的氣化劑溫度為750℃～850℃。更進一步地，在所述一次風口處進入爐內的一次氣化劑量為換熱器處總氣化劑量的50％～60％，在所述二次風口處進入爐內的二次氣化劑量為換熱器處總氣化劑量的35％～45％，在所述循環煤入口進入爐內的氣化劑量為換熱器處總氣化劑量的5％。

在上述技術方案基礎上，所述煤氣發生爐包括爐體，爐體的底部連接進氣室，爐體和進氣室之間設置風帽，所述一次風口設置在進氣室，所述下原煤入口設置在爐體的濃相段中。

所述二次風口為1～4個，其中一個二次風口位于爐體的濃相段與稀相段之間，其余的二次風口設置在爐體的稀相段中。

所述循環煤入口設置在爐體的濃相段中。

所述上原煤入口設置在爐體的稀相段中。

所述循環煤入口處設置有斜管，所述斜管通過管道與星形給料機連接，所述斜管與爐體軸線的夾角為20°～30°。

所述爐體的內部為上大下小結構，上部橫斷面積是下部橫斷面積的4～6倍。

所述爐體上部設置有防爆膜口，爐體下部設置有下渣管。

所述風帽上設置有6～8個噴孔，所述噴孔直徑為4mm～6mm。