[發明專利]出鋼過程對鋼水進行預精煉的方法

無效

• 申請號: 200710099032.1
• 申請日: 2007-05-09
• 公開（公告）號: CN101058838A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 王新華;李宏;王萬軍;李海波;王郢;于會香
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 北京科大華誼專利代理事務所
• 代理人: 劉月娥

1、一種出鋼過程對鋼水進行預精煉的方法，其特征在于，工藝步驟為：

(1)在出鋼開始后向鋼包內鋼水加入鐵合金、鋁脫氧劑及預精煉用熔劑，其中鋁脫氧劑加入量須使鋼液[Al]達到0.015％～0.07％，預精煉用熔劑加入量為4～10kg/t鋼，預精煉用熔劑加入應在出鋼量為0～1/4轉爐鋼水量時完成；

(2)鋼水包裝備有底吹氬鋼水攪拌裝置，在出鋼過程對鋼水進行吹氬攪拌，底吹Ar流量范圍為30Nl/min～1000Nl/min；

(3)出鋼后，若鋼包加包蓋，則采用200Nl/min～2000Nl/min的吹氬流量攪拌鋼水；若鋼包不加包蓋，則采用30Nl/min～1000Nl/min的吹氬流量攪拌鋼水，以免包內鋼水表面“裸露”，造成鋼水二次氧化；

(4)吹氬3～10min后，在煉鋼終點鋼水[S]為0.008％～0.012％條件下，脫硫率為30％～80％，鋼水中夾雜物全部為CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO夾雜物，鋼水T[O]為0.002％～0.005％。

2、按照權利要求1所述的方法，其特征在于，對某些要求硫<10ppm氧<10ppm含量控制的鋼種，將經上述預精煉處理鋼水，采用LF工藝進行進一步精煉，但LF精煉時間可顯著縮短至25～35min。

3、按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鋁脫氧劑包括鋁、鋁鐵合金、鋁錳鐵。

4、按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的預精煉用熔劑包括CaO和CaF₂，CaO量在85～95％，CaF量5～15％，均為質量百分比，在實際使用過程，由于鋁脫氧劑氧化生成Al₂O₃進入爐渣，保證爐渣成分進入CaO∶SiO₂∶Al₂O₃＝50％～65％∶4％～10％∶25％～35％范圍。