[發(fā)明專利]乙醇脫水制乙烯的流化裝置及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710098843.X
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN101293804A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 楊克勇;李強;常學良;魯維民;邢波;郭湘波;張久順;龍軍;舒興田;謝文華;吳治國
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C1/24
• 分類號: C07C1/24;C07C11/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種乙醇脫水制乙烯的流化裝置，包括流化床反應器、再生器、汽 提器，其中汽提器與再生器之間通過待生催化劑輸送管線相連，其特征在 于該裝置還包括催化劑提升管和催化劑混合脫氣罐，流化床反應器與催化 劑提升管直接相連，催化劑混合脫氣罐與再生器之間通過再生催化劑輸送 管線相連，催化劑混合脫氣罐與催化劑提升管之間通過混合催化劑輸送管 線相連，催化劑混合脫氣罐與汽提器與之間通過催化劑內(nèi)循環(huán)管線相連。

2.按照權利要求1的裝置，其特征在于所述的催化劑提升管是與流化 床反應器同軸或非同軸布置的內(nèi)提升管形式，或者是與流化床反應器非同 軸布置的外提升管形式。

3.按照權利要求2的裝置，其特征在于所述的內(nèi)提升管出口伸入流化 床反應器的底部或下部。

4.按照權利要求2的裝置，其特征在于所述的外提升管出口伸入流化 床反應器的底部或下部。

5.按照權利要求1的裝置，其特征在于所述的汽提器與流化床反應器 同軸或非同軸布置。

6.按照權利要求5的裝置，其特征在于所述的汽提器與流化床反應器 同軸布置時，汽提器與流化床反應器直接連通。

7.按照權利要求5的裝置，其特征在于所述的汽提器與流化床反應器 非同軸布置時，汽提器與流化床反應器之間依次通過待生催化劑淹流管、 待生催化劑料斗和管線相連，汽提器與沉降器之間通過管線相連。

8.按照權利要求1的裝置，其特征是在催化劑提升管、流化床反應器 中至少一個位置設乙醇原料入口。

9.按照權利要求1的裝置，其特征是在流化床反應器的出口設旋風分 離器和任選的集氣室。

10.按照權利要求1的裝置，其特征是在催化劑提升管出口設有氣固 分布器，在待生催化劑汽提器內(nèi)設有汽提擋板。

11.按照權利要求1的裝置，其特征是在待生催化劑輸送管線、再生 催化劑輸送管線、催化劑內(nèi)循環(huán)管線、混合催化劑輸送管線上均設有控制 閥。

12.按照權利要求1的裝置，其特征是所述再生器單獨設置，或與石 油煉制領域的催化裂化裝置共用催化裂化再生器。

13.一種乙醇脫水制乙烯的流化方法，其特征在于該方法包括：

再生催化劑從再生器出來經(jīng)再生催化劑輸送管線進入催化劑混合脫氣 罐，經(jīng)由水蒸汽或/和二氧化碳脫除再生催化劑夾帶的煙氣同時與部分待生 催化劑混合后，經(jīng)混合催化劑輸送管線進入催化劑提升管，水蒸汽或/和氣 化的乙醇原料作為催化劑預提升氣，將催化劑通過催化劑提升管提升至流 化床反應器內(nèi)，催化劑與乙醇原料接觸，在反應溫度為250~500℃，壓力 為0~1.0MPa，重時空速為0.5~10h^-1的條件下發(fā)生氣相催化脫水反應，氣 體產(chǎn)品經(jīng)旋風分離器回收攜帶的催化劑后進入集氣室，產(chǎn)品物流送往下游 分離工段，反應后的待生催化劑進入待生催化劑汽提器汽提后分為兩部分， 其中一部分進入再生器再生，另一部分進入催化劑混合脫氣罐與再生催化 劑混合。

14.按照權利要求13的方法，其特征在于所述的反應溫度為300~450 ℃，壓力為0~0.5MPa，重時空速為0.5~5h^-1。

15.按照權利要求13的方法，其特征在于所述的乙醇原料是無水乙醇， 或含水及少量雜質的粗乙醇。

16.按照權利要求13的方法，其特征在于所述催化劑選自氧化鋁、活 性粘土和含Y系列沸石的催化劑中的一種或幾種。

17.按照權利要求13的方法，其特征在于進入催化劑混合脫氣罐的待 生催化劑與進入再生器的待生催化劑重量之比為1~30：1。