[發明專利]利用冷榨山杏仁粕生產山杏仁分離蛋白粉的方法及其制備技術

無效

• 申請號: 200710097219.8
• 申請日: 2007-04-29
• 公開（公告）號: CN101066089A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 竇鵬飛
• 申請（專利權）人: 北京緯路聯合農業投資有限公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14;A23L1/305;A23L1/36;A23L1/015
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技術領域：本發明涉及一種利用冷榨山杏仁粕生產山杏仁分離蛋白粉的方法，屬于植物蛋白加工領域。

背景材料：分離蛋白是一種蛋白純度高(蛋白質含量高達90％以上)、具有良好加工性能的食品添加用品的中間原料，廣泛應用于肉食品、乳制品、冷食冷飲、焙烤食品及保健食品等，目前實現規模化生產的分離蛋白主要是大豆分離蛋白(雷淑芳等，2004)。而對山杏的分離蛋白的研究尚未見到報道。目前分離蛋白生產的方法主要有兩種即堿溶酸沉法和膜分離法。據研究，這兩種方法生產的大豆分離蛋白產品品質各有特點(劉大川等，2003)，但膜分離法生產投資大、技術要求高。本專利采用符合目前國情的堿溶酸沉法作為杏仁分離蛋白的制備方法。

早在1958年Cruess就報道了德國和美國利用苦杏仁生產苦杏仁油的情況(Cruess，W.V.，1958)，1975年Hallabo等研究了苦杏仁的物理、化學特性及苦杏仁油的物化特性(Hallabo，S.A.S.，1975)，同年Khairy則研究了杏仁餅的生物學價值，而Moussa&Abo-Baker在1980年研究了杏仁蛋白的生物學價值(Moussa?et?al，1980)。M.H.Abd?El-Aal等于1986年較為全面地研究了苦杏仁蛋白消化性、物化特性及功能特性，認為苦杏仁蛋白具有典型的植物蛋白的物化特性，主要由易消化的代謝蛋白組成，具有較高的食用價值，同時脫毒杏仁蛋白粉所具有的良好功能特性使其可以用于糕點生產(Abd?El-Aal?M.H.et?al，1986)。

Musa?Ozcan于1998年分別研究了山杏不同品種生產的苦杏仁油的組成和包括蛋白質在內的其它成分的差異(MusaOzcan，1998)，在研究杏仁蛋白的組份方面，W.J.Wolf等利用超速離心技術分離杏仁蛋白粉得到2s、9s、14s和19s共四種成分，其中14s為主要組成，約占總蛋白質含量的70％左右，認為這是對應于文獻所指的杏仁球蛋白(amandin)，而且杏仁蛋白粉的最低溶解度出現在pH3-5之間(W.J.Wolf?et?al，1998)，史清華等于2002年研究了苦杏仁蛋白的氨基酸組成，認為苦杏仁是一種富含氨基酸且有利于人體氨基酸營養平衡及保健作用的天然干果資源(史清華等，2002)。目前我國生產的杏仁除大量出口德國、英國、荷蘭等歐洲國家外，國內的加工方式主要以榨油為主，少量加工杏仁干貨、杏仁罐頭、杏仁露。尤其是榨油以后的杏仁粕富含蛋白質(42.9％～44.5％)，具有很高的營養價值和開發利用價值(常英杰等，1996)，但沒有得到合理利用，不僅浪費了資源，而且不利于提高山杏產品的價值，提高果農的收入(宋曰欽等，2006)。

山杏是我國著名的大宗林產資源，經濟價值極高。杏仁提取油脂后即得到杏仁粕，未變性的脫山杏仁粕是良好的植物蛋白來源，其中的蛋白質及氨基酸含量豐富，蛋白質含量可富集至35％-45％，而且氨基酸組合接近于人體的需要，見表1：

表1杏仁粕中氨基酸的組成與含量(％)

盡管山杏仁蛋白是良好的食用蛋白資源，但往往由于加工工藝不合理而造成很大的資源浪費。通常，大家關注的是山杏仁的毒性，因此，首先想到的是山杏仁的脫毒，殊不知前脫毒工藝特別是沸水熬煮工藝，很容易導致杏仁蛋白的變性，從而使杏仁蛋白的利用價值降低。

由此可見，利用山杏仁餅粕開發速溶強化分離蛋白粉迫在眉睫，我們應該結合國內外市場需求開發相應的產品，特別是容易儲運、沖調方便、營養豐富、口感獨特的杏仁分離蛋白粉產品，把優良的資源變成高附加值商品，從而實現資源優勢向經濟優勢的轉化。

發明內容：本發明的目的就是針對現有技術的不足，向人們提供一種利用冷榨山杏仁粕生產山杏仁分離蛋白粉的方法。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案制備。

1)粉碎：將冷榨山杏仁油后得到的山山杏仁粕通過機械方法進行粉碎，過80～150目篩，得到山杏仁餅粕粉。

2)將篩分得到的山杏仁餅粕粉以料液比1∶8～15(W/W)的比例加入到水溫為40～60℃的潔凈水中，攪拌10～30min后，用100目～150目篩過濾，得到山杏仁蛋白過濾液。

3)使用1N稀堿液調節山杏仁蛋白過濾液pH值7.1～9.0，以80-100r/min速度攪拌萃取20～40min，得到第一次萃取液。

4)將萃取物料經2500rpm～55000rpm的離心機離心10min，分別收集上清液和漿渣。

5)將第一次萃取分離得到的殘渣加入物料質量5-6倍的水，加入稀堿液調節pH值為7.1～9.0，于水溫為40～60℃、轉速為80r/min條件下攪拌萃取15-20分鐘，離心分離。