[發明專利]移動式雙料架

無效

• 申請號: 200710094674.2
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101298148A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 楊勝強
• 申請（專利權）人: 上海人造板機器廠有限公司
• 主分類號: B27D3/00
• 分類號: B27D3/00
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 許忠高

技術領域

本發明涉及防火板生產線上的熱壓成型傳送設備，特別是涉及熱壓成型傳送設備中疊放裝飾紙、牛皮紙坯料和壓制品的墊板裝入和卸出料架的結構。

技術背景

防火板是高級裝飾紙、牛皮紙經過三聚氰胺樹脂與酚醛樹脂浸漬、烘干、熱壓等工序加工而成。三聚氰胺樹脂熱固成型后有光澤佳、表面硬度高、耐磨、耐高溫、耐撞擊、耐水性、電絕緣性好，不易老化等性能優點。酚醛樹脂熱固成型后有耐熱與硬質等性能，兩種樹脂組合后，防火板具有兩者的性能。

正是由于防火板的絕佳性能，人們對防火板的需求越來越大。對防火板生產線的要求也越來越高。防火板的生產過程是：首先，將浸漬過三聚氫氨樹脂及酚醛樹脂高級裝飾紙、牛皮紙烘干，并裁切成需要的尺寸，再將這些處理過的裝飾紙與多張牛皮紙(根據防火板厚度而定)重疊在墊板上，經運輸機、推拉板機，推進多層防火板熱壓機，在約150℃的高溫下，施加一定的壓力，持續加壓約一個小時，壓制后，卸出熱壓機，再經裁邊、砂磨、檢驗等工序而成，技術難點多。在以前的防火板生產線中，大部分是4×8英尺幅面的防火板生產線。采用的裝卸結構形式幾乎都是吊籠、油缸升降，且要挖地坑，土建復雜。防火板吊籠載重較大，4×8英尺幅面的防火板采用吊籠式基本上還能使用。5×12英尺防火板生產線，10層載重達120KN。用以前的結構形式已無法滿足要求。所以必須改進吊籠式的進出料結構，而大幅面防火板生產線因幅面大，難度更大，制造廠家很少，制約著防火板生產的發展。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，設計一種新的、可靠的移動式雙料架就成為本發明的目的所在，本發明所述的移動式雙料架是根據防火板生產線上的熱壓成型工序的特點，多層熱壓機位置是固定的，受幅面影響又不能采用升降式，所以本發明的技術方案的新料架形式，是裝和卸在同一底架上，并可移動、定位準確的；必須考慮是一種移動式的多工步的料架來滿足墊板裝入和卸出的需要。本發明的技術方案是通過如下的技術措施來具體實現的：一種采用型鋼焊接結構及制動電機驅動的、用于防火板坯料和壓制品的墊板裝入和卸出的移動式雙料架，其特征在于所述的移動式雙料架102由托板架201、行走架202、光電開關203、行程開關204組成。其中：

托板架201主要由矩形管、槽鋼、角鋼焊接而成，從上到下的多層料架層由角鋼構成，每層角鋼構成的料架層上有轉動靈活的德馬特制軸承組成的直輥、阻尼器等，以確保墊板進出料架定位準確、可靠；為保證進出料墊板運動平穩，在托板架201上均有導向裝置；導向裝置采用圓柱型分段結構，每層單獨導向，互不干涉；托板架201是一組并列的雙料架，包括右料架A和左料架B，以適應可以同時裝入板坯和卸出成品一架兩用的需要；

行走架202主要由矩形管焊接而成，用以承受托板架201上的板坯或成品的重量；由矩形管焊接成的前、后行走架202下部各與主動輪、主動軸、從動輪聯接；主動輪的動力來自減速制動電機，帶動主動輪旋轉，從而帶動行走架202在鋼軌上左、右直線運動；行走架202的定位接受光電開關203的指令，由行程開關204控制，行程開關204包括行程兩端的始端行程開關和終端行程開關(即接近開關)；

光電開關203主要用于裝卸墊板發信號。移動式雙料架102的裝卸過程為：當防火板熱壓機101需要裝板時，A料架中心對準防火板熱壓機101中心時，光電開關203發出信號，使進出料推拉板機103一次將多層墊板同時推入防火板熱壓機101，完成裝板動作；當防火板熱壓機101需要卸出成品板時，移動式雙料架102須開啟制動電機，移動式雙料架102向右移動，使B料架中心對準防火板熱壓機101中心時，光電開關203發出信號，使進出料推拉板機103一次將多層墊板同時拉出熱壓機，進入B料架的直輥筒中，完成卸板動作；此時，移動式雙料架102開啟制動電機，移動式雙料架102向左移動，使A料架中心對準熱壓機101中心，再進行裝板，周而復始；B料架就可通過升降式進出料運輸機卸出成品墊板。所有動作均完全自動完成。

本發明移動式雙料架配合多層的進出料推拉板機103及多層熱壓機101的應用，料架層數可以是10～15層；

本發明移動式雙料架適用于4×8英尺、5×12英尺、6×14英尺的防火板的生產線；