[發明專利]油壓機上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法

無效

• 申請號: 200710094267.1
• 申請日: 2007-11-22
• 公開（公告）號: CN101439457A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 張宏林;程志家;劉巽強
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P13/00;B23B41/02;B23C3/00
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔡光亮

技術領域

本發明涉及一種孔的加工方法，具體涉及一種油壓機上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法。

背景技術

165MN自由鍛造油壓機是目前國內自行設計制造的工作噸位最大的壓機，該壓機中需要用到上、下橫梁，上橫梁為ZG20MnMo鑄鋼件，整體尺寸10700×5300×4150mm，凈重345噸。下橫梁為裝配件，由下橫梁中段I、下橫梁中段II和下橫梁外伸段部分用拉桿、螺母、鍵塊組合裝配而成，裝配后總尺寸為12700×10788×4050mm，總重789.210噸。

如圖2、圖3、圖4所示為上橫梁的結構示意圖，上、下橫梁上各有四個尺寸相同的壓套孔，該壓套孔的設計直徑為Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm。

上、下橫梁按設計要求加工好后，將四根壓套分別裝入上、下橫梁彼此對應的四個壓套孔后，形成一個由上、下橫梁、拉桿、壓套、螺母主要零件組成的整個壓機的主體框架部分。

為了便于上、下橫梁的精確裝配，要求上、下橫梁上的四個壓套孔之間的開檔尺寸8950±0.2×3550±0.15及對角線尺寸應一致，這樣才能在壓套裝配好以后，上下橫梁組成的組合件的上下平面的平行度、四根壓套的襯板面的平行度、與上下橫梁的平面的垂直度在設計允許的范圍內。大直徑的孔的加工一般在大型鏜銑床上進行，但由于零件的結構、尺寸、重量等原因，無法在大型鏜銑床上加工出這種大型壓機中的上、下橫梁大直徑的壓套孔，現有技術中也沒有加工過如此龐大的工件且大直徑孔的資料。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種油壓機上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法，它可以在尺寸為10700×5300×4150mm的油壓機上下橫梁中加工出直徑為Φ1142F9/Φ1150F9的壓套孔。

為解決上述技術問題，本發明油壓機上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法的技術解決方案為：加工過程分為以下步驟：

步驟一，粗加工；采用土機床的馬令排進行粗加工；

第一步、準備：將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正，穿馬令排，按兩端圓孔劃線找正；

第二步、單面留10mm余量粗鏜四個Φ1142F9/Φ1150F9孔，單面留10mm余量粗銑孔的底平面；

步驟二，半精加工；采用橋式龍銑；

第一步、準備：將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正；

第二步、用鏜排單面留1mm余量半精鏜四個Φ1142F9/Φ1150F9孔；

第三步、用Φ630mm直徑的三面刃銑刀盤留1mm余量半精銑深2100±0.1mm底平面；

第四步、用Φ850mm直徑的三面刃銑刀盤留1mm余量半精銑深2100±0.1mm底平面；

第五步、測量開檔尺寸和對角線尺寸；

將兩個測量套的Φb端分別插入壓套孔內，用內徑千分尺通過測量兩個測量套的外徑，間接得出各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，并根據測量結果調整機床位置；

步驟三，精加工；采用橋式龍銑；

第一步、用鏜排精鏜四個Φ1142F9/Φ1150F9孔，倒角；

第二步、用Φ630mm直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm±0.1底平面；

第三步、用Φ850mm直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm±0.1底平面，根部倒R25圓角；

第四步、測量開檔尺寸和對角線尺寸；

將兩個測量套的Φa端分別插入壓套孔內，用內徑千分尺測量各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸。

本發明可以達到的技術效果是：

可對165MN自由鍛造油壓機中上、下橫梁的四個設計直徑為Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的壓套孔進行加工，加工后的四個壓套孔之間的開檔尺寸為8950±0.2mm×3550±0.15mm，并且四個壓套孔之間的對角線尺寸一致。

本發明采用土機床的馬令排進行粗加工，可降低生產成本。

本發明通過采用測量套輔助測量各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，可保證所加工的上、下橫梁四個壓套孔的孔距開檔和對角線的尺寸滿足設計要求。

本發明采用簡易的工裝鏜排，可大大降低刀具費用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明油壓機上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法的流程圖；

圖2是上橫梁的結構示意圖；

圖3是圖2的仰視圖；

圖4是圖2中A-A的局部放大圖；

圖5是測量套的結構示意圖；