[發明專利]碗式中速磨機

無效

• 申請號: 200710094070.8
• 申請日: 2007-09-06
• 公開（公告）號: CN101380606A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 葉志強;沈光明;任偉斌;吳正華;張明;葉國運
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B02C15/04
• 分類號: B02C15/04;B02C23/08;B07B7/083
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉昌榮

技術領域

本發明涉及一種磨機，尤其是一種碗式中速磨機。

背景技術

現在，HP磨煤機的技術已經十分成熟。HP磨煤機的主要功能是將直徑40mm左右的原煤碾磨成直徑0.075mm左右的煤粉，供電廠鍋爐燃燒需要。由于電廠鍋爐對煤粉細度的要求僅為0.075mm左右，相對要求較低，HP磨煤機采用靜態分離器即能達到要求。同時，由于煤相對于石灰石、石油焦、鋼渣等物料來說，其可磨性相對較高，磨損沖刷指數相對較低，對碾磨件的磨損相對較小。

HP碗式中速磨煤機的結構如圖1所示，包括一機體1，以及磨碗3，位于機體1內下部的中間；葉輪裝置，位于機體內所述磨碗的外側；磨輥裝置，位于所述磨碗一側的上方，所述磨輥裝置包括一磨輥4，所述磨輥與磨碗相接觸，所述磨輥裝置與機體1內側鉸接，以鉸接點為中心，在與所述磨輥裝置外側設置有彈簧變加載裝置5，所述彈簧變加載裝置5頂住所述磨輥裝置，并且所述彈簧變加載裝置可以橫向伸縮；分離器，包括內錐體6，位于機體1內中部中間，為一漏斗結構，所述機體1上部設置有分離器頂蓋2，所述內錐體6上沿與所述分離器頂蓋之間設置有靜態葉片組，所述靜態葉片組內部的上方設置有出料口7。

其設計主要對煤進行碾磨，如果直接制備石灰石、石油焦、鋼渣等高細粉粒，其各部件會存在一些問題，例如：

(1)葉輪裝置。HP磨煤機該處的風速較低，有可能造成風的輸送力偏小，不能吹起碾磨后的顆粒；同時，增加該處的風速有可能造成渦流。

(2)磨碗襯板。由于HP磨煤機為碾磨煤，其磨損沖刷指數相對于石灰石要小，如果采用與HP磨煤機相同的磨碗襯板材料，則會使用壽命將大大降低。

(3)磨輥裝置。HP磨煤機磨輥耳軸采用偏心結構，加工成本高，且現場安裝復雜。

(4)彈簧加載裝置。HP磨煤機的彈簧加載力調節機構為四個大螺栓，調節加載力時需要同時調整8個螺母，調整復雜；而且對于石灰石等物料碾磨的加載力與對煤的加載力是不同的，如果依然采用與HP磨煤機相同的彈簧加載力，則可能會影響物料的碾磨效果。

(5)開發單出口裝置。原用于電廠的煤磨出口為多個出口，以滿足鍋爐燃燒需要。但脫硫裝置制粉系統中采用倉儲式負壓系統，磨機需為單出口結構。

而國內最新發展的新工藝、新技術需要制備的石灰石、石油焦、鋼渣等高細粉粒一般要求達到0.045mm左右的顆粒大小，所以如果要碾磨干燥石灰石、石油焦、鋼渣等物料，可以參考HP磨煤機，對其內部結構進行改進，以滿足不同物料特性的需要。

從目前技術的發展情況來看，雖然已有部分廠家能夠生產碾磨石灰石、石油焦、鋼渣等物料的磨機，但從實際運行效果來看并不理想，主要表現在碾磨件壽命短，磨機出力小，分離器分離效果差等。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種碗式中速磨機，能夠針對石灰石、石油焦、鋼渣等物料與煤的不同特性及對產品細度的不同要求進行碾磨，并且碾磨效果更好，磨機壽命更長，并且便于維護。

為解決上述技術問題，本發明碗式中速磨機的技術方案是，包括一機體以及：

磨碗，位于機體內下部的中間；

葉輪裝置，位于機體內所述磨碗的外側；

磨輥裝置，位于所述磨碗一側的上方，所述磨輥裝置包括一磨輥，所述磨輥與磨碗相接觸，所述磨輥裝置與機體內側鉸接，以鉸接點為中心，在與所述磨輥裝置外側設置有彈簧變加載裝置，所述彈簧變加載裝置頂住所述磨輥裝置，并且所述彈簧變加載裝置可以橫向伸縮；

分離器，包括內錐體，位于機體內中部中間，為一漏斗結構，所述機體上部設置有分離器頂蓋，所述內錐體上沿與所述分離器頂蓋之間設置有靜態葉片組，所述靜態葉片組內側設置有動態葉輪，所述動態葉輪與所述靜態葉片組同圓心，所述動態葉輪上方設置有出料口，所述動態葉輪由其上方的驅動裝置驅動。

本發明通過采用動靜組合的分離器，能夠針對石灰石、石油焦、鋼渣等物料與煤的不同特性及對產品細度的不同要求進行碾磨，并且分離效果更好，磨機壽命更長，并且便于維護。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為現有的HP磨煤機的結構示意圖；

圖2為本發明碗式中速磨機的結構示意圖；

圖3為本發明碗式中速磨機磨輥裝置和彈簧加載裝置的示意圖；

圖4和圖5為現有的HP磨煤機中磨輥裝置鉸接處的偏心耳軸的示意圖；

圖6為本發明碗式中速磨機的分離器和單出口裝置的結構示意圖。