[發明專利]核電堆內構件的熱處理方法無效
| 申請號: | 200710094024.8 | 申請日: | 2007-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN101368227A | 公開(公告)日: | 2009-02-18 |
| 發明(設計)人: | 李向;占凱;吳曉隆;李守江 | 申請(專利權)人: | 上海重型機器廠有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/00;C21D11/00 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 | 代理人: | 蔡光亮 |
| 地址: | 200245上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 核電 構件 熱處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱處理方法,具體涉及一種核電堆內構件的熱處理方法。
背景技術
近年來,電力緊缺已成為制約中國經濟持續高速發展的瓶頸,作為節約能源和調整能源結構的重要舉措,核電已納入了國家電力發展規劃。我國核電事業的發展已有三十余年的歷史,一直以較小規模核電裝備研究與試制為主,沒有形成成熟的制造技術和生產裝備能力。因此,我國的核電發展正朝向大功率方向發展。
目前,百萬千瓦級核電建設項目所使用的大型鑄鍛件(如堆內構件、壓力殼、蒸發器等)采用Z3CN18-10NS材料。其中堆內構件是大功率核電站的關鍵部件,隨著核電站功率的日益增大,堆內構件用的不銹鋼鍛件也越來越大,而大型不銹鋼鍛件用一般的熱處理方法處理,在性能上無法滿足核電的要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種核電堆內構件的熱處理方法,使用該方法對核電堆內構件進行熱處理,能夠使構件材料的最終性能達到相關技術規范的要求。
為解決上述技術問題,本發明核電堆內構件的熱處理方法的技術解決方案為:
采用以下步驟對Z3CN18-10NS材料的鍛件進行熱處理:
第一步,將爐溫加熱至350~450℃后,使工件入爐;
第二步,繼續對爐加熱,升溫速度不大于80℃/小時;
第三步,當爐溫升至650±10℃時保溫2小時;
第四步,保溫2小時后,以功率升溫速度對爐繼續加熱,加熱至1050~1060℃時保溫,保溫時間9小時;保溫時允許的最大溫度偏差為±15℃;
第五步,水冷;將工件出爐后放入循環水中冷卻,每小時的供水量不少于500噸。
本發明可以達到的技術效果是:使用該方法對Z3CN18-10NS材料的鍛件進行熱處理,能夠使Z3CN18-10NS材料的最終性能達到相關技術規范的要求。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明核電堆內構件的熱處理方法的溫度與時間關系示意圖。
具體實施方式
根據相關技術規范的要求,Z3CN18-10NS材料的機械性能如表1:
表1
核電堆內構件的熱處理方法,如圖1所示,采用以下步驟對Z3CN18-10NS材料的鍛件進行熱處理:
1、將爐溫加熱至350~450℃后,使需進行熱處理的工件入爐。
2、繼續對爐加熱,升溫速度不大于80℃/小時。
3、當爐溫升至650±10℃時保溫2小時,為材料的充分奧氏體化做準備。
4、保溫2小時后,以功率升溫速度對爐繼續加熱,加熱至1050~1060℃時保溫,保溫時間9小時。保溫時要求恒溫,允許的最大溫度偏差為±15℃,以附在工件表面的熱電偶所測溫度為準。
5、水冷;將工件出爐后放入循環水中冷卻50分鐘,每小時的供水量不少于500噸。冷卻時使工件在循環水中上下串動,以達到更好的冷卻效果。
采用以上方法對Z3CN18-10NS材料的鍛件進行熱處理,可使材料達到表1中規定的機械性能。
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