[發(fā)明專(zhuān)利]搪瓷用冷軋高強(qiáng)度鋼板及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710093965.X
• 申請(qǐng)日: 2007-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101353756A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫全社
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/12
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/12;C22C38/14;B21B37/00;C21D8/02
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 章鳴玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵材料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及搪瓷用冷軋高強(qiáng)度鋼用鋼鐵材料。

背景技術(shù)

搪瓷鋼板在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著十分重要的作用，在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中與人們的關(guān)系十分密切，廣泛應(yīng)用于輕工、家電、冶金、化工、建筑等行業(yè)，制作廚房用具、衛(wèi)生潔具、燒烤爐、熱水器內(nèi)膽、建筑飾面板、化工反應(yīng)罐等等。

搪瓷鋼板的種類(lèi)很多，按生產(chǎn)工藝分有熱軋板(酸洗板)、冷軋板和覆層板等；按搪瓷工藝分有一次搪瓷和兩次搪瓷，單面搪瓷和雙面搪瓷，濕法搪瓷和靜電干粉搪瓷等。搪瓷鋼板的性能要求主要包括強(qiáng)度、成形性、抗鱗爆性、密著性和焊接性等方面，不同用途的搪瓷鋼板，要求具備不同的綜合性能。其中，抗鱗爆性能是搪瓷鋼板應(yīng)有的最基本、最重要的性能指標(biāo)之一。導(dǎo)致搪瓷制品產(chǎn)生鱗爆是由氫造成的，氫主要是在酸洗和搪燒過(guò)程中進(jìn)入鋼板的。如果氫在鋼板中擴(kuò)散得慢，在相同的搪瓷工藝下進(jìn)入鋼板中的氫就少，這將有利于防止搪瓷制品的鱗爆。所以，除了改進(jìn)搪瓷工藝外，還應(yīng)改善鋼板本身的抗鱗爆性能。鋼中的晶界、位錯(cuò)、空穴、夾雜物和析出相等都是良好的氫陷阱，針對(duì)不同的搪瓷用途，需要調(diào)整鋼的成分和生產(chǎn)工藝，以保證剛中有足夠的氫陷阱，實(shí)現(xiàn)良好的抗鱗爆性能。

目前有關(guān)搪瓷用冷軋高強(qiáng)鋼及其制造方法已有如下相關(guān)專(zhuān)利/專(zhuān)利申請(qǐng)，見(jiàn)表1和表2。

表1有關(guān)冷軋高強(qiáng)度搪瓷鋼專(zhuān)利的化學(xué)成分(wt％)

表2有關(guān)高強(qiáng)度搪瓷鋼專(zhuān)利/專(zhuān)利申請(qǐng)的工藝比較

從表1和表2可以看出，各專(zhuān)利文獻(xiàn)所公開(kāi)的技術(shù)方案主要采取在低碳鋼中加硅、錳和銅的方法來(lái)提高鋼板的強(qiáng)度。硅和錳是常用的強(qiáng)化元素，銅的析出強(qiáng)化能顯著提高鋼的強(qiáng)度。加鈦、鈮和硼等合金元素既可以提高鋼板的強(qiáng)度又可以提高鋼板的抗鱗爆性，鈦可以與碳、氮和硫結(jié)合形成化合物，從而提高鋼的抗鱗爆性能，同樣鈮和硼也與碳和氮結(jié)合形成化合物起著提高抗鱗爆性能的作用。

在所檢索的專(zhuān)利中依靠氮和釩來(lái)提高強(qiáng)度和抗鱗爆性的專(zhuān)利不多，目前僅有US5906690，該文獻(xiàn)公開(kāi)的技術(shù)方案是采用加鈦或釩或鈮或鋯的方法，合金的加入量按Ti或V≥3N，或Nb或Zr≥6N的方法，其中氮含量≤0.008％，成品鋼板的強(qiáng)度為200-420MPa。

本發(fā)明者通過(guò)不斷摸索，減少合金元素的加入量，并且調(diào)整制造方法，最終獲得一種搪瓷用冷軋高強(qiáng)度鋼板，從而完成了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提供一種搪瓷用冷軋高強(qiáng)度鋼板。

本發(fā)明第二個(gè)目的在于提供這種搪瓷用冷軋高強(qiáng)度鋼板的制造方法。

發(fā)明概述

本發(fā)明一方面提供一種搪瓷用冷軋高強(qiáng)度鋼板，所述鋼板包含以下化學(xué)成分(wt％)：碳≤0.15、硅≤1.0、錳0.5～2.0、磷≤0.05、硫≤0.05、鋁0.01～0.10、氮0.008～0.015、鈦≤0.05、釩0.02～0.2、其余為殘余元素和鐵。

以上各化學(xué)成分的作用如下：

碳：碳是確保鋼板所定強(qiáng)度的關(guān)鍵元素，碳量增加，強(qiáng)度上升，塑性下降。碳分別與釩、鈦生成第二相粒子。為確保鋼板的成形性、焊接性以及涂搪性，碳含量不高于0.15％。當(dāng)碳含量高于0.15％時(shí)，不僅鋼的塑性降低，且在搪瓷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡損害搪瓷質(zhì)量。

錳：加入錳的目的主要在于提高鋼的強(qiáng)度，但錳含量過(guò)高會(huì)嚴(yán)重降低鋼的塑性，錳在鋼中還和鋁共同起到脫氧的作用。

釩和氮：在高溫?zé)彳埡筲C首先與氮然后與碳結(jié)合，大量析出VN和VC等，這些第二相粒子起著析出強(qiáng)化的作用，而且也是有效的貯氫陷阱，可在搪瓷過(guò)程中防止鱗爆的發(fā)生。當(dāng)鋼中的氮含量較高時(shí)，釩主要與氮結(jié)合，于高溫析出較為穩(wěn)定的VN粒子，具有良好的強(qiáng)化效果和抗鱗爆作用。