[發明專利]一種內磁屏蔽用鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 200710093964.5
• 申請日: 2007-07-23
• 公開（公告）號: CN101353754A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 班必俊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/06;B21B37/00;C21D1/26;C21D9/54;C21D8/12
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 章鳴玉

技術領域

本發明涉及鋼材領域，具體地說，本發明涉及內磁屏蔽用鋼，更具體地說，本發明涉及一種用于制作顯像管內部件的內磁屏蔽用鋼。?

背景技術

由于地球的弱磁場和外界電器產生的較強的磁場會對顯像管的電子束產生影響，從而使電子束偏移，影響顯像管的正常工作，因此可采用磁屏蔽材料將物體包容在里面，以減少外部的磁場的干擾或對外界的磁場的影響。因為磁屏蔽材料都是在直流磁場下工作，所以要求材料在規定的直流磁場下，應具有較大的最大磁感應強度(Bm)，同時磁屏蔽用鋼要求矯頑力(Hc)小，在施加一個很小的外場時，就能達到退磁的效果，以降低退磁線圈的匝數和電流，另外要求材料加工性能好，成形后形狀穩定、黑化性能良好。?

目前使用的內磁屏蔽材料一般分為軟態和硬態二大類。軟態材料沖壓加工容易，但為了裝在管內有穩定效果，需沖成帶筋且變形比較復雜的形狀，由于材料為軟零件，容易塌陷，會導致材料和材料之間在清洗或黑化處理時出現搭接現象，從而影響材料黑化膜均勻性，而且在生產線上運輸也容易產生局部形狀變形從而影響使用。強度較高的硬態材料能夠比較好地解決在黑化處理、運輸等過程中出現的塌陷現象，同時也可以實現成形后的材料形狀穩定、磁性能良好。中國專利公開公報CN1196758A公開了一種“磁屏蔽材料、其制造方法及組裝有該材料的彩色顯像管”，該材料中加入了0.5～2.5wt％的硅，具有一定的搬運強度和磁性能，但大量硅的添加對材料的磁性能有不利的影響，而且會損壞黑化膜的附著性，因此加入硅以提高材料強度和磁性能的強化方式在顯像管的內磁屏蔽應用中實用價值不大。?

為了解決現有內磁屏蔽材料硬度低、形狀穩定性差、生產成本較高等問題，本發明者通過研究開發出一種用于制作顯像管內部件的內磁屏蔽用鋼。該內磁屏蔽用鋼的抗拉強度≥450MPa，黑化后磁性能矯頑力Hc≤135A/m。?

本發明的一個目的在于提供一種內磁屏蔽用鋼。?

本發明的另一個目的在于提供所述內磁屏蔽用鋼的制造方法。

發明內容

本發明的第一個方面提供一種內磁屏蔽用鋼，該內磁屏蔽用鋼由以下化學成分組成：C≤0.005wt％、Si：0.005～0.011wt％、Mn：0.10～0.50wt％、P≤0.02wt％、S≤0.015wt％、Al≤0.030wt％、N≤0.005wt％，余量為Fe和不可避免的雜質。?

下面，對本發明的內磁屏蔽用鋼的化學成分作用作詳細敘述。?

C：如果碳以Fe3C析出會使鋼的磁感應強度下降，隨著碳含量增加，矯頑力也增加，消磁性能劣化，所以碳含量應越低越好，一般碳含量≤0.005％。?

Si：可提高鋼的強度，但含量過大會使黑化膜厚度增加，從而影響黑化膜的粘附力易導致脫落，因此控制硅含量≤0.05％。?

Mn：材料的強化元素，適當加入少量的Mn有利于材料強度的提高，同時少量Mn可以和S結合生成MnS，減少表面熱脆，避免表面質量問題；但加入過多量的話，會對材料的磁性能不利，所以Mn含量應控制在0.10～0.50％。?

P、S：不可避免的雜質元素，S不僅對磁性能影響，而且對放氣性能也不利，所以P、S的含量要盡量的低，一般P含量≤0.020％，S含量≤0.015％。?

Al：鋼中的脫氧劑，但是Al和鋼中N會化合產生細小的AlN，從而影響材料的磁性能，為此鋁的含量應≤0.030％。?

N：N作為間隙原子會產生晶格畸變，使材料強度上升，但也使其磁性能劣化，N和Al化合形成的AlN析出物也會影響材料的磁性能，因此N含量應≤0.005％。?

本發明的第二個方面提供一種內磁屏蔽用鋼的制造方法，該方法包括鐵水預處理、轉爐冶煉、爐后精煉、熱軋、酸洗、冷軋、退火、精整，其中退火之后進行二次冷軋，所述二次冷軋變形率為10～40％。?

在一個優選實施方式中：在所述熱軋過程中，加熱溫度為1000～1270℃，終軋溫度為870～950℃，卷取溫度為600～750℃。?

在另一個優選實施方式中：第一次冷軋變形量為75～92％。?

在另一個優選實施方式中：所述退火采用罩式爐退火，退火溫度為550～750℃，退火時間為8～25小時。?

在本發明的內磁屏蔽用鋼的制造方法中，對各主要步驟的工藝控制原理分析如下：?

1、熱軋工藝?