[發(fā)明專利]一種低鎳型奧氏體不銹鋼及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710093876.5 | 申請日： | 2007-06-22 |
| 公開（公告）號： | CN101328565A | 公開（公告）日： | 2008-12-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐軍;楊軍;田勇;祝方義 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/58 | 分類號： | C22C38/58;B22D37/00;B21B37/74;B22D11/16;C21D8/00;C21D1/26;B21B37/16 |
| 代理公司： | 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 劉立平 |
| 地址： | 20190*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低鎳型 奧氏體 不銹鋼 及其 制造 方法 | ||
1.一種低鎳型奧氏體不銹鋼，其特征在于，包括以下化學(xué)元素：C：0.04～0.07％，Si：0.2～0.6％，Mn：5.5～7.5％，Cr：15.5～16.5％，Ni：3.0～4.5％，N：0.05～0.15％，Cu：1.5～2.0％，P：≤0.040％，S：≤0.008％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.如權(quán)利要求1所述的低鎳型奧氏體不銹鋼，其特征在于，所述低鎳型奧氏體不銹鋼還含有Mo：0.01％～0.5％。
3.一種如權(quán)利要求1所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，包括冶煉、澆鑄、熱軋、熱帶退火酸洗、冷軋和冷帶退火酸洗，其特征在于，在冶煉澆鑄步驟中，澆鑄前鎳當(dāng)量為12.08-12.74％，鉻當(dāng)量為16.27-17.03％；在熱軋步驟中，加熱爐出鋼溫度為1180-1230℃。
4.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述熱軋步驟中，加熱爐出鋼溫度為1180-1220℃。
5.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述澆鑄步驟中，連鑄溫度控制在1468-1483℃，拉速為1-1.3米/分。
6.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述熱軋步驟中，精軋終軋溫度＞1000℃。
7.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述熱軋步驟中，層流冷卻采用前段快速冷卻，卷取溫度為620℃~650℃。
8.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述熱帶退火酸洗步驟中，退火固溶處理溫度為1020-1100℃，保溫時(shí)間1-5分鐘。
9.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述冷軋步驟中，累計(jì)壓下率≥50％。
10.如權(quán)利要求3所述的低鎳型奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述冷帶退火酸洗步驟中，退火溫度為1020-1100℃。
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