[發明專利]大長度礦物絕緣防火電纜的制備方法

無效

• 申請號: 200710093835.6
• 申請日: 2007-05-29
• 公開（公告）號: CN101315819A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 魯學
• 申請（專利權）人: 上海摩恩電氣有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 張勁風

技術領域：

本發明涉及一種防火電纜的制備方法，特別涉及一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備方法，特別適用于大型設備、長流水線的電纜配備。

背景技術：

隨著火災發生中電氣火災發生率的逐年增加，據統計1995年全國十大火災案例中，電氣火災占80％，因此對電線電纜防火要求日趨迫切，目前國內生產的防火電纜均采用傳統的礦物絕緣銅護套拉拔工藝，存在以下缺點：1、生產電纜的長度短，較大截面最大長度僅數十米，敷設時需有許多中間接頭，不僅費用高、敷設難度大，而且大大增加了電纜運行中的故障隱患。2、拉拔工藝的電纜材料利用率低，損耗大，電纜成本高，平均材料浪費為4.2％，產品合格率最高為85％。3、電纜拉拔過程中的多次電爐退火，電能耗用大，平均電能消耗占燃料動力的60％。鑒于以上的情況，傳統的拉拔工藝生產的防火電纜的推廣和使用都受到了一定的限制。中國專利申請CN200310112835.8介紹了一種地鐵干線用35KV環保型A類防火電力電纜的制造方法，選用緊壓絞合圓形導體，在導體外表面依次包半導體材料、交聯聚乙烯材料，采用氧化物交聯或電子束輻照技術，將具有阻燃功能的分子和成炭單元接枝到交聯聚乙烯材料上，然后包覆銅帶，再在銅帶上采用高阻燃涂膠型玻璃布帶多層繞包，在玻璃布繞包層上用銅帶沿絕緣線芯的軸向對焊、軋成波紋金屬管，在波紋金屬管上包制隔熱層，最后在隔熱層上擠包低煙無鹵阻燃的環保型聚烯烴材料外護套。由于該專利沒有述及銅帶制成波紋金屬管的具體工藝，使電纜的長度受到限制，對是否無中間接頭該專利也未述及。

發明內容：

本發明的目的是提供一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備方法，主要解決現有拉拔成型電纜生產過程耗能大、電纜長度受到限制、需要中間接頭的技術問題。

本發明的技術方案為：一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備方法，其特征是制備方法包括以下步驟：

a、卷裝銅帶校直后進行酸洗，然后縱包成圓形，通過氬弧焊焊接縱縫形成銅導體；

b、在上述銅導體內灌裝氧化鎂粉后進行銅導體校直；

c、對銅導體進行4道軋制，在第一道軋制、第三道軋制和第四道軋制后進行高頻退火；

d、對軋制退火后的銅導體進行探傷、成卷、檢測后作為成品包裝入庫。

步驟C進行的4道軋制的總壓延率分別控制在：49％、40％、42％、40％。第一道軋制后高頻退火溫度范圍640℃～660℃，控制線速度6～8m/min，第三道軋制后高頻退火溫度范圍610℃～630℃，控制線速度20～30m/min，第四道軋制后退火溫度范圍580℃～600℃，控制線速度40～50m/min。

本發明的有益效果是：由本發明制得的電纜長度不受限制，可實現無中間接頭。有較好的柔軟堅韌性。連續工作的最高溫度為250℃～600℃，壽命為30年，連續工作溫度為250℃的壽命在150年以上，在950℃～1000℃可供電3小時，能滿足緊急撤離和消防的需要。由于氧化鎂材料具有較高的導熱系數和耐過載能力，使得防火電纜有較高的載流量和瞬時過載能力，密封敷設載流溫升60℃時，載流量可提高30％；能承受的瞬時過載電流將超過長期允許載流量的100倍；過載在0.25秒內，線芯溫度不超過750℃，電纜仍能保持其正常工作能力。本發明材料利用率高，可實現節能降耗，降低成本。

附圖說明：

附圖為本發明工藝流程圖

具體實施方式：

參照附圖，一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備方法，其特征是制備方法包括以下步驟：

1、卷裝銅帶校直后進行酸洗，然后縱包成圓形，通過氬弧焊焊接縱縫形成銅導體；

2、在上述銅導體內灌裝氧化鎂粉后進行銅導體校直；

3、對銅導體進行4道軋制，在第一道軋制、第三道軋制和第四道軋制后進行高頻退火；

4、對軋制退火后的銅導體進行探傷、成卷、檢測后作為成品包裝入庫。

銅帶成型采用11.3KW的管狀成型機，其中氬弧焊焊機選用500A，四道軋機分別為1#、2#、3#、4#軋機，1#軋機為11.3KW×7，2#軋機為11.3KW×14，3#、4#軋機為37.6KW，電纜輾壓變形過程中壓延率設定見下表1：其中4#軋機的壓延率設定同2#軋機。表1：電纜輾壓變形過程中壓延率設定