[發明專利]一種轉爐煤氣凈化回收工藝及系統

無效

• 申請號: 200710093067.4
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101451079A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 馬世立;梁廣;張斌;單杰山
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C10K1/08
• 分類號: C10K1/08
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 張愛云

技術領域

本發明屬于氣體凈化類技術領域，本發明涉及鋼鐵工業轉爐煉鋼生產過程中產生的煤氣凈化，公開了一種轉爐煤氣凈化及回收的工藝及系統，特別涉及一種轉爐煤氣塑燒板過濾式凈化回收工藝及系統。

背景技術

轉爐煤氣在轉爐爐口的溫度為1450～1650℃，經汽化冷卻系統冷卻至800～1000℃后進入凈化及回收系統。目前轉爐煤氣凈化及回收工藝主要有濕法和干法(簡稱LT)兩種。濕法工藝又主要有二文一塔(簡稱OG)和環縫洗滌(簡稱RSW)兩種。

濕法OG凈化系統主要由二級文氏管凈化裝置和脫水裝置組成。一級文氏管一般采用溢流定徑文氏管(簡稱一文)，起到對轉爐煤氣降溫和粗除塵的作用；二級文氏管一般采用RD翻板式自動調徑文氏管，起到對煤氣精除塵的作用。脫水裝置用作二級文氏管后脫除煤氣中的機械水分，一般由多級脫水設備組成。

濕法RSW凈化系統主要由噴淋塔、環縫洗滌裝置和脫水塔組成。噴淋塔將煤氣降溫至75℃左右，同時起到預除塵的作用；環縫洗滌裝置進一步將煤氣降溫至65℃左右，起精除塵的作用。脫水塔作為脫除煤氣中機械水的裝置。

我國目前使用的濕法OG系統普遍存在高的粉塵排放速率，煤氣排放含塵濃度超過100mg/m³(標況)，超過國家現行排放標準。系統運行能耗高，系統運行阻損一般大于22kPa。濕法RSW系統煤氣排放含塵濃度一般在80～100mg/m³(標況)，系統運行阻損一般大于20kPa，系統運行能耗與OG系統差不多。

干法LT凈化系統主要由蒸發冷卻器和靜電除塵器組成。系統運行能耗比濕法OG和RSW系統低，凈化效率高，排放濃度一般小于10mg/m³(標況)。但其投資高，系統運行不穩定；泄爆頻繁，安全性差，對靜電除塵器內部損壞嚴重，影響除塵效果，設備運行維護費用高，對煉鋼生產有一定的影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種凈化回收工藝及系統，它解決了濕法OG所存在的粉塵排放含塵濃度高以及和濕法RSW一樣存在的系統能耗高，系統阻損大的問題，它的粉塵排放含塵濃度小于10mg/m³(標況)。轉爐在吹氧冶煉時產生高溫含塵煙氣，經汽化冷卻系統降溫至800～1000℃，含塵煤氣通過水封進入飽和噴淋塔，在飽和噴淋塔內煤氣和水霧進行熱質交換，大部分粉塵被除去和機械水一起落入灰斗進入水封，同時煤氣溫度降至70℃左右，煤氣經脫水塔進行脫水處理后進入塑燒板過濾式除塵器進行過濾凈化，凈化后的煤氣根據系統煤氣回收條件分別進行煤氣回收或放散。本發明的轉爐煤氣塑燒板過濾式凈化回收工藝系統的優點是煤氣凈化效率高，凈化后的煤氣含塵濃度小于10mg/m³(標況)；系統運行阻力和能耗低，系統運行阻力小于10kPa；塑燒板壽命長，壽命在10年以上。該技術是一種具有廣泛推廣價值的節能環保的新技術，可廣泛應用在轉爐煤氣凈化回收系統上。

本發明的技術解決方案如下：

一種轉爐煤氣塑燒板過濾式凈化回收工藝及系統，凈化回收系統主要包括飽和噴淋塔入口水封，飽和噴淋塔，脫水塔，煤氣水封，塑燒板過濾式除塵器，水封式輸灰泥裝置，煤氣流量計，煤氣風機成套裝置，旁通閥，三通切換閥，水封逆止閥，V型水封，放散煙囪及點火裝置，煤氣分析裝置及系統自動控制系統等。

轉爐在吹氧冶煉時產生高溫含塵煙氣，煙氣中的主要成份是煤氣，煙氣經汽化冷卻系統降溫至800～1000℃，含塵煤氣通過水封進入飽和噴淋塔，在飽和噴淋塔內煤氣和水霧進行熱質交換，同時煙塵與水霧進行撞擊并凝聚，大部分粉塵被除去和機械水一起落入灰斗進入水封，同時煤氣溫度降至70℃左右。然后煤氣經脫水塔進行脫水處理后進入塑燒板過濾式除塵器進行過濾凈化，凈化后的煤氣根據系統煤氣回收條件由三通切換閥進行切換控制，分別進行煤氣回收或放散，具備回收條件時，煤氣通過水封逆止閥和V型水封進入煤氣柜，否則煤氣通過煙囪點火燃燒放散。

本凈化回收系統既可適用于新建轉爐項目的煤氣凈化及回收，也可適用于對現有轉爐煤氣凈化及回收系統的技術改造。

附圖說明

附圖是本發明的凈化回收系統的流程示意圖。

圖中，件1為轉爐，件2為汽化冷卻裝置，件3為飽和噴淋塔入口水封，件4為飽和噴淋塔，件5為水封，件6為管道，件7為脫水塔，件8為塑燒板過濾式除塵器，件9為水封式輸灰泥裝置，件10為煤氣流量計，件11為煤氣風機成套裝置，件12為旁通閥，件13為三通切換閥，件14為放散煙囪，件15為水封逆止閥，件16為V型水封。

具體實施方式

參照附圖，對本發明的具體實施作進一步說明：