[發(fā)明專利]礦粉造球還原焙燒工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710093058.5
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101161830A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 舒西剛;康健;賴維遠;何宏遠;魏紅瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種選礦工藝，特別涉及一種礦粉造球還原焙燒工藝。

背景技術(shù)

在鐵礦開采和選礦過程中，會產(chǎn)生大量粒度在15mm以下的礦粉。隨著鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，礦粉的產(chǎn)生量也逐漸加大。鐵礦粉的堆積不但浪費大量的人力物力，還對環(huán)境造成嚴重污染。同時，自然資源相對短缺的現(xiàn)今，大量的含鐵礦粉的利用，也是亟待解決的問題。為解決這一難題，很多國內(nèi)鋼鐵公司從六十年代開始曾做過斜坡爐和回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工業(yè)試驗。斜坡爐由于設備定型尚需進一步做工作，做為設計依據(jù)的資料不完整而未運用于工業(yè)生產(chǎn)；回轉(zhuǎn)窯因存在著窯體上煤氣管道的泄漏、窯頭、窯尾密封，掉磚掉揚料板，以及結(jié)圈等問題也未能成功地運用于工業(yè)生產(chǎn)。

特別是在我國有些地區(qū)，比如重慶鋼鐵公司的綦江鐵礦，鐵礦為赤鐵礦和菱鐵礦混合礦，鐵礦選礦難度本身就高，對于產(chǎn)生的鐵礦粉的利用難度更高。但是，大量的礦粉如果不利用，不但產(chǎn)生處理費用、影響環(huán)境、浪費自然資源，而且對于鋼鐵企業(yè)來講，由于自然資源的短缺，企業(yè)生產(chǎn)成本也是不得不考慮的問題。

因此，需要一種利用開采和選礦過程中產(chǎn)生的礦粉造礦工藝，使礦粉能利用于鋼鐵冶煉，充分利用并節(jié)約自然資源，有效保護環(huán)境并節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種礦粉造球還原焙燒工藝，采用獨特的配方和工藝，在生產(chǎn)出合格的焙礦球產(chǎn)品的前提下，使礦粉能利用于鋼鐵冶煉，充分利用并節(jié)約自然資源，有效保護環(huán)境并節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，

a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入5％-7％的膨潤土，攪拌2-5分鐘，加入3-5％的水和0.8-1.3％的液體聚乙稀醇，攪拌3-7分鐘后造球；

b.將a步驟中的礦球與粒度為15-75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比礦球占20-40％，布料入爐焙燒，焙燒溫度為997-1026℃，焙燒爐爐頂負壓為300-500Pa，焙燒8-12小時。

進一步，所述膨潤土為鈣基膨潤土；

進一步，按重量百分比鈣基膨潤土6％，液體聚乙稀醇1％，水4％；

進一步，a步驟中，加入鈣基膨潤土后的攪拌時間3分鐘，加入液體聚乙稀醇后的攪拌時間為3-4分鐘；

進一步，塊球比按重量百分比礦球占20％；

進一步，所述焙燒溫度為1010℃，焙燒爐爐頂負壓為400Pa，焙燒11小時；

進一步，所述焙燒爐為豎爐。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的礦粉造球還原焙燒工藝，采用獨特的粘合劑配方和造球焙燒工藝，礦球在爐內(nèi)受擠壓和熱膨脹而散化的現(xiàn)象小，焙燒爐熱工操作參數(shù)穩(wěn)定，運行正常，入爐生礦球平均鐵品位40.17％，平均燒損13.12％，焙礦球平均鐵品位45.63％，殘余燒損0.55％，達到焙燒工藝的要求，無淌料現(xiàn)象發(fā)生，焙礦球殘余燒損達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，在生產(chǎn)出合格的焙礦球產(chǎn)品的前提下，使礦粉能利用于鋼鐵冶煉，充分利用并節(jié)約自然資源，減少了排渣成本，并且能夠有效控制礦粉對環(huán)境的污染，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

具體實施方式

實施例一

本實施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于：

a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入5％的鈣基膨潤土，攪拌2分鐘，加入3％的水和0.8％的液體聚乙稀醇，攪拌3分鐘后造球；

b.將a步驟中的礦球與粒度為15-75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比礦球占20％，布料入爐焙燒，焙燒溫度為997℃，焙燒爐爐頂負壓為300Pa，焙燒8小時。

實施例二

本實施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于：

a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入5％的鈣基膨潤土，攪拌3分鐘，加入4％的水和1％的液體聚乙稀醇，攪拌4分鐘后造球；

b.將a步驟中的礦球與粒度為15-75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比礦球占30％，布料入爐焙燒，焙燒溫度為1010℃，焙燒爐爐頂負壓為400Pa，焙燒11小時。

實施例三

本實施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于：

a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入7％的鈣基膨潤土，攪拌4分鐘，加入5％的水和1.3％的液體聚乙稀醇，攪拌7分鐘后造球；