[發明專利]銅、錫、鋅合金包鐵復合粉及其制造方法

無效

• 申請號: 200710092440.4
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101088668A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 楊發榮;楊樹
• 申請（專利權）人: 重慶揚子粉末冶金有限責任公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：它是在銅包鐵復合粉上形成銅錫鋅合金包覆層的復合金屬粉末，其中，銅占所述復合金屬粉末總重量的4.05％-40.5％，錫占所述復合金屬粉末總重量的0.1％-13.5％，鋅占所述復合金屬粉末總重量的0.1％-36％，余量為鐵。

2.如權利要求1所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，銅占總重量的4.05％，錫占總重量的0.1％-1.35％，鋅占總重量的0.1％-3.6％。

3.如權利要求2所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的0.1％，鋅占總重量的0.1％。

4.如權利要求2所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的0.675％，鋅占總重量的1.8％。

5.如權利要求2所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的1.35％，鋅占總重量的3.6％。

6.如權利要求1所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，銅占總重量的20.25％，錫占總重量的0.5％-6.75％，鋅占總重量的0.5％-18％。

7.如權利要求6所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的0.5％，鋅占總重量的0.5％。

8.如權利要求6所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的3.375％，鋅占總重量的9％。

9.如權利要求6所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的6.75％，鋅占總重量的18％。

10.如權利要求1所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，銅占總重量的40.5％，錫占總重量的1％-13.5％，鋅占總重量的1％-36％。

11.如權利要求10所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的1％，鋅占總重量的1％。

12.如權利要求10所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的6.75％，鋅占總重量的18％。

13.如權利要求10所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，錫占復合金屬粉末總重量的13.5％，鋅占總重量的36％。

14.如權利要求1所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，銅占總重量的15％-30％，錫占總重量的0.83％-2.44％，鋅占總重量的0.83％-2.44％。

15.如權利要求14所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉，其特征在于：所述的復合金屬粉中，銅占總重量的26.4％，錫占總重量的1.8％，鋅占總重量的1.8％。

16.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉的制造方法，其步驟如下：

(1)、在銅包鐵復合粉中加入所述比例的銅錫鋅合金粉，充分混勻，然后送入帶還原、保護氣氛的還原爐內進行還原粘附，還原爐的爐內溫度控制在450℃-800℃范圍內，還原粘附的時間不少于30分鐘，使銅錫鋅合金粉粘附于銅包鐵復合粉的表面上，形成銅錫鋅合金包覆層，即：銅、錫、鋅合金包鐵復合粉；

(2)、對還原粘附后生成的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉進行破碎、篩分；

(3)、對篩分后的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉進行混粉、檢驗、計量、包裝入庫。

17.如權利要求16所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉的制造方法，其特征在于：銅錫鋅合金粉的粒度小于銅包鐵復合粉的粒度，至少使銅錫鋅合金粉能夠包覆于銅包鐵復合粉的表面上。

18.如權利要求17所述的銅、錫、鋅合金包鐵復合粉的制造方法，其特征在于：銅包鐵復合粉的粒度在80目以下，銅錫鋅合金粉的粒度比銅包鐵復合粉的粒度小100目。