[發明專利]磁記錄介質用金屬磁性粉末及其制造方法

有效

• 申請號: 200710091889.9
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN101064205A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 吉田貴行;中山昌俊;五十嵐良太
• 申請（專利權）人: 同和電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;H01F1/06;B22F1/00;G11B5/706
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 王健

技術領域

本發明涉及在涂布型磁記錄介質中使用的強磁性金屬粉末及其制 造方法。

背景技術

以計算機的數據備份用途為代表的磁記錄介質，伴隨著大容量化， 必須進一步提高記錄密度。為了達到高記錄密度，需要粒子體積小的 磁性粉末。即使本申請人，為了響應這樣的趨勢，進行了以專利文獻 1記載的制造方法為代表的種種金屬磁性粉末制造技術的改良。

如現有公開的文獻等記載的那樣，金屬磁性粉末以鐵作為主要成 分是具有代表性的。鐵系的金屬磁性粉末，工業上一般是在以羥基氧 化鐵或者氧化鐵為主體的針狀粉末中使其含有Si、Al、稀土類元素、 堿土類金屬元素這樣的燒結防止劑后，通過還原方法制造。

以往，為了改善磁性粉末的特性，主要一直是在如何改善磁性粉 末本身的特性或者防止燒結、如何改良分散性這樣的觀點上進行研究。 專利文獻2～5中公開了通過在粒子的表面上規定稀土類元素等的原 子數比例，使用在該范圍內包含的磁性粒子，得到在電磁變換特性上 優異的磁記錄介質。特別是，在專利文獻5中教導了：盡管規定了每 單位表面積的燒結防止劑的量，但為了防止粒子粘合、提高分散性、 提高磁記錄介質的磁特性以及表面性，需要含有規定值以上的燒結防 止劑。

為了提高磁記錄介質的記錄密度，需要增加每單位體積含有的磁 性粒子的數量，因此必須微粒化。例如專利文獻7、8公開了使用盡 可能地微粒化了的磁性粉末的技術。作為微粒化的方法，以往一般是 在原料物質(前體)的階段謀求微粒化，該階段用于通過焙燒、還原合 成磁性粒子。但如果將微粒化的前體供給焙燒、還原，更容易發生粒 子間燒結、粒子形狀崩裂、軸比下降等問題。因此，前體中需要含有 大量的燒結防止劑。

但是，因為作為燒結防止劑使用的稀土類元素或Al、Si是非磁性 的，因此如果磁性粉末的每單位體積所包含的這些“非磁性成分”的 比例增大，飽和磁化就會降低。特別是在將磁性粉末微粒化時，如上 所述需要增加燒結防止劑的量，因此存在每單位體積的燒結防止劑的 量增大、飽和磁化顯著降低的問題。另外，專利文獻9記載了對磁性 粒子實施壓縮脫氣處理、通過打開因燒結或粒子間相互作用導致的結 合、提高分散性的方法。

另一方面，如果通過微粒化導致粒子體積變小，一般飽和磁化降 低。作為其理由之一，可例舉：為了保持磁性粉末的耐候性，需要在 粒子表面上形成具有一定厚度的氧化膜，因此如果微粒化，金屬部分 的體積就相對地減小。為了提高金屬磁性粉末的磁特性，提高承擔磁 性的金屬部分的體積比是有效的，在以前一直就致力于這樣的研究。 但該手法主要著眼于調整氧化膜的厚度。此時，存在因為相對地氧化 膜變薄，容易伴隨耐候性降低的問題。

【專利文獻1】特開平07-022224號公報

【專利文獻2】特開平06-215360號公報

【專利文獻3】特開平07-078331號公報

【專利文獻4】特開平07-184629號公報

【專利文獻5】特開2003-296915號公報

【專利文獻6】特開2005-101582號公報

【專利文獻7】特開2003-242624號公報

【專利文獻8】特開2005-259929號公報

【專利文獻9】專利第3043785號公報

發明內容

如上所述，在謀求了磁性粉末的微粒化的情況下，因為燒結防止 劑的添加量相對地增加，以及為了維持耐候性能必要的氧化膜的量相 對地增加所導致的對磁特性的不良影響容易成為問題，采用減少燒結 防止劑的添加量、使氧化膜變薄等直接的手法解決該問題是極其困難 的。

另外，為了改善磁帶的取向性，必須防止燒結、提高分散性。但 是如果進行微粒化，磁性粉的表面積增大、變得容易燒結。特別是， 根據發明人的最近的研究可知，即使使用如專利文獻5公開的手法抑 制粒子間燒結，雖然可得到某種程度的抗燒結效果，尤其即是單純增 加作為微粒的具有100nm以下的粒徑的磁性粉末的燒結防止劑的量， 但也難以完全防止粒子間的燒結。而且，因燒結導致形成粗大的凝集 體，引起分散性變差、也產生磁帶的取向特性惡化的問題，因增加燒 結防止劑的量導致非磁性成分增加、由于磁性粉的每單位體積的磁化 量降低、磁帶化時存在Br降低的問題。