[發明專利]一種生產印制線路板節約藥劑和減少污染的方法和裝置

有效

• 申請號: 200710090932.X
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN101277587A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 陳榮賢;張維睿
• 申請（專利權）人: 陳榮賢;張維睿
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26;H05K3/18;H05K3/00
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本發明涉及印制線路板的生產技術領域，具體涉及一種在印制線路板生產過程中，節約藥劑和減少污染的方法及其專用裝置。

背景技術

在印制線路板的生產過程中，有一道化學沉銅的工藝。此工藝的特點是不用外加電流，利用化學反應在絕緣材料表面沉積銅膜。此方法需要的設備簡單，適用性廣泛。該方法不受基材性質的限制，故金屬或非金屬材料均可采用。另外也不受被鍍物件表面幾何形狀的限制，均可獲得厚薄均勻的鍍層，所以在印制線路板制作時廣泛地使用。

化學沉銅的反應是在化學沉銅液中進行的。該溶液的主要成分包括有銅鹽(主要是硫酸銅)、還原劑(主要是甲醛)、絡合劑(一般為EDTA鈉鹽)、pH值調節劑(一般為氫氧化鈉)以及少量的穩定劑。在生產工藝中，每次在經過沉銅工序后的線路板都要進行浸泡和水洗。這一浸泡和水洗步驟會將一部分上述的沉銅液帶入清洗槽內，而清洗槽內的水最終將會進入線路板廠的廢水系統。這種廢水中銅和化學需氧量(COD)均很高(銅含量平均約100ppm，COD平均為4000ppm)，給后續的廢水處理造成了極大的困難。其中的原因有兩個，第一是該廢水中的銅是以絡合態存在，非常不易除去；第二是因為EDTA的分子十分的穩定，不容易被氧化。中外的許多專家花費了大量的時間金錢和精力致力于氧化分解EDTA的工作，其中包括有化學氧化法、催化氧化法、均相與非均相氧化法、超臨界氧化法以及微電解法等等。基本上所有目前已知的有機廢水COD降解方法全都有人嘗試過，但是效果都不是很理想。所以要想治理印制線路板的生產過程中所產生的含EDTA廢水，最好的辦法是控制污染的源頭，也就是把含EDTA廢水的量減少到最低。

發明內容

本發明的目的是針對生產印制線路板時EDTA廢水的污染問題，提供一種能夠節約藥劑和減少污染的方法，并同時提供用于該方法的專用裝置。

本發明的技術方案如下：一種生產印制線路板節約藥劑和減少污染的方法，該方法在線路板從化學沉銅反應槽中取出時和取出后，利用壓縮氣體將線路板表面附著的化學沉銅液吹去，落入化學沉銅反應槽內。

在上述方法中，所使用的壓縮氣體可以是空氣或其他無腐蝕性的氣體。壓縮氣體的施加方式可以是自動的，或是手動的，或兩者混合使用。

一種用于上述方法的設備，包括安裝在沉銅反應槽上方的壓縮氣體管道，壓縮氣體管道上裝有若干個噴嘴，在沉銅反應槽上方相對設有一個光源和一個感光探頭，感光探頭與壓縮氣體管道的進氣閥門連接。

如上所述的生產印制線路板節約藥劑和減少污染的設備，其中，壓縮氣體管道上所設置的噴嘴可以用在壓縮氣體管路上直接打孔鉆眼的方式替代。

如上所述的生產印制線路板節約藥劑和減少污染的設備，其中，壓縮氣體管道可以設置在印制線路板的上方和/或兩側。

本發明通過壓縮氣體將沉銅液吹落，如此僅有極少量的化學沉銅液會被線路板帶入浸洗槽內，不但減少了化學沉銅液的消耗量，降低了生產成本，而且相對地減少了后續廢水中EDTA銅的含量，從而達到節約藥劑和減少污染的目的。

附圖說明

本發明所用裝置的結構示意圖。

圖中，1.沉銅反應槽；2.壓縮氣體管道；3.噴嘴；4.光源；5.感光性探頭；6.螺線管式壓縮空氣進氣閥門；7.印制線路板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1

在線路板從沉銅反應槽取出后，用手動式壓縮空氣噴槍將線路板上的沉銅液吹去落入反應槽內。在用壓縮空氣處理前，一張50cm×60cm的雙面板，由線路板自然流下的沉銅液平均約有40毫升。用壓縮空氣處理后收集的沉銅液平均約有225毫升。沉銅液的損失減少了約5倍。

實施例2

在沉銅反應槽1上安裝一自動噴氣裝置如圖1所示。圖中沉銅反應槽1的上方有一壓縮空氣管道2，壓縮空氣管道上裝有多個噴嘴3及光源4和感光探頭5。進氣閥門6為一螺線管式壓縮空氣進氣閥門，經電線和感光探頭5連接，受其控制。當線路板7由反應槽1內取出時，從光源4射至探頭5的光線被切斷，探頭4立刻輸出信號給螺線管開啟進氣閥門6，利用壓縮空氣將線路板7上的沉銅液吹去落入反應槽1內。在用壓縮空氣處理前，一張50cm×60cm的雙面板，由線路板自然流下的沉銅液平均約有40毫升。用壓縮空氣處理后收集的沉銅液平均約有195毫升。沉銅液的損失減少了約5倍。