[發(fā)明專利]高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼加工工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710090235.4
• 申請(qǐng)日: 2007-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN101288875A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁全和;邱其琴;郁霞秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)江潤(rùn)發(fā)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/08
• 分類號(hào): B21B1/08;B21B37/74;B21B15/00;C22C38/12
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 魏聿珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及-種高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼加工工藝的改進(jìn)。

背景技術(shù)

高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼由型鋼經(jīng)過熱軋生產(chǎn)線軋制而成，其工藝流程為：原料-收料-加熱-軋制-熱劇-冷卻-矯直-精整-打包入庫(kù)，其中軋制由軋機(jī)中的鑄鋼或者鑄鐵材質(zhì)的軋輥實(shí)現(xiàn)，矯直由將冷卻到200℃狀態(tài)下熱軋鋼材通過矯直機(jī)而實(shí)現(xiàn)。

上述現(xiàn)有工藝的缺陷在于：

現(xiàn)在軋機(jī)使用的軋輥為鑄鋼軋輥或鑄鐵軋輥。例如牌號(hào)ZU70的鑄鋼軋輥，其具體化學(xué)成分：碳(0.65～0.75)，硅(0.20～0.45)，錳(0.50～0.80)，磷≤0.040，硫≤0.040。物理性能：硬度HS(32～42)。中合金軋輥；牌號(hào)：鎳鉻鉬鑄鐵軋輥(II)，化學(xué)成分：碳(2.9～3.7)，硅(0.60～1.20)，錳(0.40～1.20)，鉬(0.20～0.60)，物理性能：硬度HS(55～72)。鑄鋼軋輥不易發(fā)生斷裂，但硬度低，不耐磨。其孔型因不耐磨而易變形，從而限制了軋鋼量，更影響被軋鋼材的斷面尺寸精準(zhǔn)度。如果使用鑄鐵軋輥則硬度高，但容易發(fā)生斷裂。

現(xiàn)有技術(shù)的矯直工藝將熱軋鋼材冷卻到約200℃的熱狀態(tài)下矯直，這樣鋼材較易矯直，但由于沒完全冷卻，鋼條內(nèi)存在一定的溫度應(yīng)力，經(jīng)矯直機(jī)矯直后的鋼條會(huì)產(chǎn)生一定量的回復(fù)，鋼條的直線度和垂直度得不到保證，矯直穩(wěn)定性不高。

高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋鋼材使用在電梯上作為導(dǎo)軌，關(guān)系到生命安全，因此，其對(duì)尺寸精度和直線度垂直度要求高，現(xiàn)有軋制工藝需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼加工工藝，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，通過工藝改進(jìn)提高高精度電梯用熱軋型鋼的尺寸精度、直線度、垂直度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼加工工藝，其流程包括原料-收料-加熱-以軋機(jī)軋制-熱劇-冷卻-以矯直機(jī)矯直-精整-打包入庫(kù)，其特征在于：其中冷卻階段持續(xù)至熱軋鋼材完全冷卻至室溫后再進(jìn)行以矯直機(jī)矯直工序。

上述流程中以軋機(jī)軋制階段中軋機(jī)的軋輥為中合金軋輥，其化學(xué)成分為：碳(2.9～3.7％)，硅(0.60～1.20％)，錳(0.40～1.20％)，鉬(0.20～0.60％)，剩余部分為鐵。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：采用完全冷卻到室溫后矯直，鋼條中無(wú)溫度應(yīng)力，矯直機(jī)矯直后，鋼條得到完全定形。在鑄鐵加入合金元素鎳、鉻、鉬，成為中合金制成軋輥，使軋輥既有硬度又不易發(fā)生斷裂，該中合金軋輥的硬度大幅度提高，達(dá)到硬度HS(55～72)，從而使孔型的耐磨，耐用程度提高50％強(qiáng)，保證了軋制質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

以下為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：

一種高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼加工工藝，其流程包括原料-收料-加熱-以軋機(jī)軋制-熱劇-冷卻-以矯直機(jī)矯直-精整-打包入庫(kù)。

原料為型鋼Q235A、Q255A。

加熱溫度控制在(1050～1150)℃，陰陽(yáng)面溫差不超過80℃，出鋼溫度不低于1050℃。

上述流程中以軋機(jī)軋制階段中軋機(jī)的軋輥為中合金軋輥，牌號(hào)為鎳鉻鉬鑄鐵軋輥(II)其化學(xué)成分為：碳3％，硅1％，錳0.8％，鉬0.4％，剩余部分為鐵。

第一道次軋制溫度(開軋)不低于1050℃，最后道次軋制溫度不低于900℃。對(duì)每個(gè)道次的斷面尺寸進(jìn)行卡量。最后道次軋制后，達(dá)到的技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)軌導(dǎo)向面寬度尺寸18(+10)mm，總高度尺寸63(+1.50)mm，導(dǎo)向面高度尺寸34(+1.50)mm。二腳部絕對(duì)值相差≤1.5mm。

上述流程中冷卻階段持續(xù)至熱軋鋼材完全冷卻至室溫后再進(jìn)行以矯直機(jī)矯直工序。經(jīng)過上述室溫矯直制出的高精度電梯導(dǎo)軌用熱軋型鋼，每米彎曲度≤2mm，垂直度≤0.4mm，距鋼條兩端750mm范圍內(nèi)的彎度小于0.4mm。矯直結(jié)果要優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。