[發明專利]薄板產品的制作方法

無效

• 申請號: 200710089531.2
• 申請日: 2007-03-27
• 公開（公告）號: CN101274488A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 蕭清松
• 申請（專利權）人: 晨智實業股份有限公司
• 主分類號: B29C70/28
• 分類號: B29C70/28;B29C70/54;B29K67/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周國城

技術領域

本發明涉及薄板產品，更詳而言之是指一種薄板產品的制作方法。

背景技術

現有業界制作薄板產品的方法大致包含以下步驟：首先，準備一芯材與一成型模具，接著將該芯材涂覆或含浸于一單液型高溫樹脂，并施予烘烤進行預熱程序，以獲得一半成品；之后，將該半成品裁切成預定形狀，并置入該成型模具中，經該模具熱壓之后，再行冷卻脫模，最后對該脫模成品修整毛邊，以及使用透明漆土填補該脫模成品之表面與噴漆美化后，即可制得最終薄板成品。

但，上述薄板的制作仍存有下述缺失，即，由于上述制程所采用的高溫樹脂黏度較高，因此需通過由前述預熱程序提高進入模具時的料溫，以縮短物料達到最佳流動性的時間，使加工較為容易，然現有高溫樹脂的預熱程序一般皆需對含浸有該高溫樹脂的芯材以40～50℃連續烘烤約4小時方可達到目的，導致時間成本相當高，而且，后續的成型程序更需以150℃以上的高溫持續保溫約25分鐘，方可使該半成品完全硬化，由是，整個制程將相當耗時且耗能，實不符經濟效益；再者，上述高溫樹脂的成型溫度高(150℃以上)，容易使成型物料中部分沸點較低的物質揮發，造成成品表面出現破洞等缺陷，因此現有脫模后的成品需通過由后段的補土及噴漆程序補強，以使成品表面平整美觀，然此舉將導致加工繁雜及成本升高；其次，高溫樹脂所需的高成型溫度亦將造成冷卻脫模后的成品的熱脹冷縮現象更加明顯，導致成品的尺寸安定性不佳而使良率降低。

有鑒于此，本案發明人乃經詳思細索，并積多年從事相關行業之開發與制造經驗，終而有本發明的產生。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種薄板產品的制作方法，主要是利用不飽和聚酯樹脂搭配硬化劑，以省去現有高溫樹脂費時的預熱程序，以及縮短成型硬化的時間。

本發明的另一目的在于提供一種薄板產品的制作方法，主要是利用不飽和聚酯樹脂搭配低溫型硬化劑，以降低成型溫度，使得脫模后的成品表面呈現平整及光滑的外觀，以省去補土及噴漆程序，達到精簡加工程序及降低成本的目的。

緣以達成上述的主要目的，本發明所提供的一種薄板產品的制作方法包含以下步驟：準備步驟：準備一模具、一芯材與一成型原料，其中該成型原料的組成成分包含有不飽和聚酯樹脂及硬化劑；結合步驟：將該芯材與該成型原料接合，形成一含浸體；熱成型步驟：將該含浸體置入該模具，并加熱該模具，以對該含浸體進行加熱程序；以及冷成型步驟：將該模具降溫，以對該含浸體進行冷卻程序，最后開模取出該含浸體即可制得薄板成品。通過此，本發明之薄板產品的制作方法是可省去費時的預熱程序，以及縮短成型硬化的時間。

另外，前述硬化劑更可采用低溫型硬化劑，以降低成型溫度，使得脫模后的成品表面呈現平整及光滑之外觀，以省去補土及噴漆程序，達到精簡加工程序及降低成本之目的。

附圖說明

圖1為本發明一較佳實施例之薄板產品的制作方法流程圖。

【主要組件符號說明】

10??準備步驟??????20??結合步驟

30??熱成型步驟????40??冷成型步驟

100?薄板產品的制作方法

具體實施方式

請參閱圖1所示，是本發明一較佳實施例之薄板產品的制作方法100，本實施例是以筆記型計算機的上蓋板的制作方法為例作說明，該制作方法100包含準備步驟10、結合步驟20、熱成型步驟30及冷成型步驟40，其中：

首先，該準備步驟10包含準備一模具、一芯材與一成型原料；其中：

該模具于本實施例是為由上、下模所構成具有上述筆記型計算機上蓋板的型腔；

該芯材是可選自碳纖維、玻璃纖維、KEVLAR纖維及各種混合編織布所構成的群組其中之一，本實施例是以碳纖維作為芯材，另，該芯材于本實施例是為預先裁制成預定尺寸的單一片材；另一提的是，芯材亦可為連續片材，并被往該模具方向傳送，且該芯材是可于進入模具前即先裁切成預定尺寸，或是在模具內部同步進行裁切，當然亦可在離開模具后再行裁切；

該成型原料的組成成分包含有不飽和聚酯樹脂及低溫型硬化劑，其中該不飽和聚酯樹脂是可從不飽和聚酯樹脂的廣域范圍中，選擇適當種類使用；該低溫型硬化劑是為可與前述不飽和聚酯樹脂反應并使其固化，如過氧化甲乙酮(MEKP)等；于本實施例中，該成型原料中的不飽和聚酯樹脂與該低溫型硬化劑的配比為100∶1～20，較佳為100∶18。