[發(fā)明專利]半導體晶圓結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710088724.6 | 申請日: | 2007-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN101150094A | 公開(公告)日: | 2008-03-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔡豪益;蔡佳倫;侯上勇;鄭心圃;許仕勛;許惟迪;林克峰;陳俊仁 | 申請(專利權)人: | 臺灣積體電路制造股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/00 | 分類號: | H01L23/00;H01L23/544 |
| 代理公司: | 隆天國際知識產權代理有限公司 | 代理人: | 陳晨 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半導體 結構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及具有低介電常數(shù)(low-k)介電材料的半導體晶圓的制造方法,特別是涉及測試線布置的設計方法。
背景技術
集成電路的制造業(yè)者采用較細的電路線寬,低介電常數(shù)材料,以及其他技術以制造微縮、高速的半導體元件。伴隨著上述技術的改進,維持合格率及產出率的挑戰(zhàn)也隨之增加。就可靠度的觀點而論,位于晶粒角落的低介電常數(shù)材料會導致形成裂縫的機會增加,尤其在切割過程中特別顯著。
典型的半導體晶圓實質上包括彼此間相互隔離的晶粒(或芯片),其間隔以切割線。在晶圓中,各晶粒包含線路。晶粒在切割步驟中分離,且各別地封裝。或者,各別的晶粒可封裝成多芯片模塊(multi-chip?modules)。在半導體制造過程中,半導體元件(例如集成電路IC)在每一步驟中必須不斷地測試以維持且確保元件的品質。測試元件通常與實際要制造的元件同時形成于晶圓中。典型的測試方法提供多個測試墊位于所述切割線上,測試墊通過探針與外部終端電性耦接。選用測試墊來測試晶圓的不同性質,例如閾值電壓(threshold?voltage)、飽和電流(saturation?current)、柵極氧化層厚度(gate?oxide?thickness)或漏電流(leakage?current)。測試墊沿著切割線形成,因此,“測試線”的邏輯含意泛指其內具有測試墊的條狀區(qū)域(strip-likeregion)。
大體而言,切割線的定義為不具有晶粒圖案的多層結構區(qū)域,且其寬度大約80至100微米(μm),視晶圓中晶粒的大小維度而定。為了避免在晶圓切割過程中誘發(fā)裂縫,且避免裂縫延伸至晶粒中,各晶粒通常由寬度3至10微米的封合環(huán)(seal?ring)圍繞。然而,在晶圓制造過程中,往往由于切割線的因素而導致?lián)p傷。更有甚者,當上述多層結構中的至少一層包括具高熱膨脹系數(shù)的金屬層時,各層之間的尺寸維度變化便足以產生高度內應力(high-level?internal?stress)于晶圓的切割線區(qū)域中。因此緣故,導致晶圓上沿著切割線的部分區(qū)域受到損傷,例如剝離(peeling)、分層(delamination)或介電損傷(dielectric?fracture)。上述切割線損傷的型態(tài)通常可由具有低介電常數(shù)的金屬層間介電層(inter-metal-dielectric)的多層結構中觀察到。
在考慮測試墊于切割線中布置的設計方法時,主要的考量點為切割過程中所導致的應力,使得位于晶粒角落的測試墊發(fā)生嚴重的剝離。這也導致位于晶粒角落的多層結構間分層。分層直接沖擊元件的可靠度,且主要造成橫梁形式缺陷(即殘留材料),干擾并阻礙集成電路元件的后續(xù)工藝及測試步驟。
美國專利早期公開第US?10/675,862號揭示一種設計方法,用以減少晶粒角落處的低介電常數(shù)材料發(fā)生剝離現(xiàn)象。圖1顯示傳統(tǒng)技術中具有晶粒的晶圓的俯視圖。請參閱圖1,半導體晶圓1包括晶粒(或芯片)6,其彼此間由第一切割線2與第二切割線4隔離。第一切割線2沿第一方向延伸,且第二切割線4沿第二方向延伸。由第一切割線2與第二切割線4其中之一的交會點定義交叉區(qū)域8。
接著,定義未被占用的區(qū)域10(陰影線區(qū)域)。此未被占用的區(qū)域10可包括交叉區(qū)域8以及靠近晶粒角落的區(qū)域。較佳的條件為無任何測試墊設置于未被占用的區(qū)域10中。
然而,上述設計方法導致越過切割線的測試線的位置受到限制。由于在未被占用的區(qū)域排除設置測試墊,導致測試墊位置構成的測試線可能無法穿過未被占用的區(qū)域,且必須設置于未被占用的區(qū)域的任一側。其直接的限制即導致測試線的長度必須小于晶粒的長度。當測試線的長度大于晶粒可提供的長度時,在晶粒之間就必須保留額外的空間以容納測試線,其結果導致晶圓空間的浪費,且降低每片晶圓上可提供的晶粒數(shù)目。
因此,業(yè)界亟需一種設計方法,減少晶粒角落處的低介電常數(shù)材料發(fā)生剝離的問題,同時對測試線的設計與布置造成最小的限制。
發(fā)明內容
有鑒于此,為解決上述問題,本發(fā)明的一個方案在于提供一種半導體晶圓結構,包括:多個晶粒;第一切割線,沿第一方向延伸;第二切割線,沿第二方向延伸且與該第一切割線交叉,其中該第一切割線與該第二切割線具有交叉區(qū)域;第一測試線,在該第一切割線中,其中該第一測試線越過該交叉區(qū)域;以及多個第一測試墊,在該第一測試線中,其中所述第一測試墊僅形成于未被占用的區(qū)域的外側,該未被占用的區(qū)域實質上定義于該交叉區(qū)域中。
上述半導體晶圓結構中,該未被占用的區(qū)域所具有的寬度約小于該第一切割線與該第二切割線的寬度的65%。
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