[發(fā)明專利]一種6mm鋼板軋制工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710088015.8 | 申請(qǐng)日： | 2007-03-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101259482A | 公開(kāi)（公告）日： | 2008-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王洪;李文華;何雪平;周國(guó)林;溫方金;肖穎;舒小兵;莊文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 新余鋼鐵有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B21B1/22 | 分類號(hào)： | B21B1/22;B21B37/16;B21B37/58;B21B37/46;B21B37/74;B21B37/00;B21B29/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 33800*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 mm 鋼板 軋制 工藝 | ||
1.?一種中厚板軋機(jī)軋制6mm鋼板的軋制工藝，其特征在于：
(1)、坯料的出爐溫度≥1200℃，終軋溫度＞740℃；
(2)、坯料厚度≤250mm，軋后毛板寬度≤2800mm、長(zhǎng)度≤50m。
(3)、軋制道次設(shè)為11-13道次。
(4)、在開(kāi)軋目標(biāo)板前，軋機(jī)應(yīng)具備連續(xù)軋制時(shí)間30分鐘以上，使工作輥熱凸度穩(wěn)定；開(kāi)軋目標(biāo)板前，應(yīng)先按由厚至薄的順序軋制10-15塊其它規(guī)格的板材，而且至少最后4塊的厚度≤10mm，使模型自適應(yīng)系數(shù)逐步逼近到6mm板的軋制狀態(tài)。
(5)、軋制過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)AGC增益，當(dāng)軋件厚度≥10mm時(shí)，AGC增益固定為90％；當(dāng)軋件厚度＜10mm后，AGC增益按正切為0.1的線性函數(shù)自動(dòng)遞減；直至軋件厚度≤6mm后，AGC增益固定為50％。可以避免AGC系統(tǒng)振蕩。
(6)、最后3道次采用等比例凸度控制方法控制板形，軋制力逐道下降，最后道次軋制力設(shè)定值為軋機(jī)最大軋制力的0.32-0.38倍，道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)設(shè)為0.35-0.45，比例凸度設(shè)定在0.7％～1.5％之間。
(7)、輸送輥道線速度與軋機(jī)工作輥線速度匹配，最后3道出口側(cè)輸送輥道線速度比軋機(jī)工作輥線速度快3-5％，入口側(cè)輸送輥道速度比軋機(jī)工作輥線速度慢3-5％，可避免鋼板堆疊。
2.?按權(quán)利要求1所述的中厚板軋機(jī)軋制6mm鋼板的軋制工藝，其特征在于，坯料厚度＜150mm時(shí)軋制道次設(shè)為11道次，坯料厚度150mm-250mm時(shí)，軋制道次設(shè)為13道次。
3.?按權(quán)利要求1或2所述的中厚板軋機(jī)軋制6mm鋼板的軋制工藝，其特征在于，支承輥采用正輥型，雙曲線形式，凸度為0.2mm。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于新余鋼鐵有限責(zé)任公司，未經(jīng)新余鋼鐵有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200710088015.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
