[發明專利]利用鋼渣作骨料的透水性水泥混凝土路面材料組合物及方法

有效

• 申請號: 200710087291.2
• 申請日: 2007-03-23
• 公開（公告）號: CN101050093A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 錢衛勝
• 申請（專利權）人: 錢衛勝
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種利用鋼渣作為骨料的透水性水泥混凝土路面材料組合物，其特征在于：所述透水性水泥混凝土路面材料組合物包含重量百分比計的如下組分；

70-85％的壓碎值小于5％同時游離氧化鈣含量小于3％的鋼渣：

10-25％的52.5普通硅酸鹽水泥；

0.5-1％的增強劑；

0-1％的著色粉；

3.5-5％的水

組合物形成路面后分為路面主體層和路面面層，透水系數達5-15×10^-2cm/s。

2、根據權利要求1所述的透水性水泥混凝土路面材料組合物，其特征在于：鋼渣的規格為粒徑3-8毫米。

3、根據權利要求1所述的透水性水泥混凝土路面材料組合物，其特征在于增強劑選自乙烯醋酸乙烯乳液或聚乙烯醇乳液。

4、根據權利要求1-3任一項所述的透水性水泥混凝土路面材料組合物，其特征在于著色粉選自氧化鐵類無機顏料。

5、一種制備權利要求4所述的透水性水泥混凝土路面材料組合物的方法，其特征在于：

將路基粘土層用振動機或人工夯夯實，在夯實的粘土層上鋪上10-50cm厚度的普通20-40mm粒徑碎石墊層，在20-40mm粒徑碎石層上再鋪少量的5-12mm粒徑碎石層找平，在找平后的碎石墊層上按道路設計要求設置模板，將鋼渣、水泥、增強劑、著色粉、水、在兩個攪拌機中分類混合后，采用二次布料工藝澆注入設置好模板內，最后成型而得，將透水性水泥混凝土路面材料組合物約占路面厚度70％的主體料和約占路面厚度30％的面料分開攪拌，將攪拌好的主體料先注入模板中，再將攪拌好的面料注入模板作為面層，再加壓振動成型。

6、根據權利要求5所述的透水性水泥混凝土路面材料組合物的制備方法，其特征在于：采用二次布料工藝，其中透水混凝土路面主體中不加著色劑，而厚2cm±0.1cm的面層加入著色劑。

7、根據權利要求5所述的透水性水泥混凝土路面材料組合物的制備方法，其特征在于：使用平板振動機振動成型工藝才能保證成型的透水混凝土路面有足夠的結構強度。

8、利用鋼渣透水性水泥混凝土路面材料組合物制備方法，其特征在于：將52.5水泥300公斤、5-8mm鋼渣1500公斤、增強劑1.5公斤和水80公斤，在強制式攪拌機中攪拌120-240秒后，攤鋪在設置好的透水路面模板內作為主體；同時將52.5水泥50公斤、5-8mm鋼渣250公斤、增強劑0.25公斤、著色劑1.5公斤、水15公斤在強制式攪拌機中攪拌120-240秒后攤鋪在透水性水泥混凝土路面材料組合物主體上作為面層，即二次布料工藝，同時用平板振動機振動密實，透水性水泥混凝土路面材料組合物成型后應及時用水泥、著色劑、增強劑、水制成的漿用長毛滾筒在剛成型的路面表面滾漿一道，以增強路面面層強度，漿不能太濃會堵住透水孔，也不能太稀會不起作用，透水性水泥混凝土路面材料組合物應在橫向和縱向每4-6米距離各設置一道0.5-2.0cm寬度的伸縮縫，伸縮縫在施工中用嵌條預留，路面滾漿后要立即用薄膜覆蓋養護7天，同時在24小時后要灑水養護，每天灑水兩次，灑水時要避免壓力水直接沖擊路面表面，透水性水泥混凝土路面材料組合物要灑水養護7天，養護7天后除去薄膜，自然干燥24小時，然后用油性丙烯酸或硅丙或聚氨脂或氟碳清漆加著色粉薄噴罩面一道，清漆和著色粉重量比為2-4：1，罩面24小時后，用建筑彈性膠灌注預留伸縮縫，灌縫時縫兩邊用膠帶保護，避免道路路面被膠沾污。

9、根據權利求8所述的利用鋼渣透水性水泥混凝土路面材料組合物制備方法，其特征在于：路面模板高度為5-30cm。