[發明專利]玻璃成形體的制造方法及光學元件的制造方法

有效

• 申請號: 200710087269.8
• 申請日: 2007-03-21
• 公開（公告）號: CN101062827A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 吉田昌弘;高橋史浩;齊藤淳;井口義規
• 申請（專利權）人: HOYA株式會社
• 主分類號: C03B9/193
• 分類號: C03B9/193;C03B11/00;C03B11/08
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 柳春雷

技術領域

本發明涉及從熔融玻璃連續地制造玻璃成形體的方法、以及對通過該 方法得到的玻璃成形體進行精密模壓成形而制造光學元件的方法。

背景技術

作為在保證高生產率的基礎上大量生產非球面透鏡等加工較費功夫的 光學元件的方法，公知有精密模壓成形法。該方法對模壓成形模具的成形 面進行高精度的加工，并將被稱為預成形件的玻璃素材在加熱的狀態下模 壓成形，從而在成形玻璃整體的形狀的同時將成形面精密地轉印到玻璃 上。

上述預成形件是使用符合光學元件所要求的光學特性的玻璃而制作 的。預成形件的制造方法有：將熔融玻璃流入鑄模中來進行成形，并對所 得的成形體進行切割、磨削、研磨的方法；從流出的熔融玻璃分離出相當 于一個預成形件的量的熔融玻璃塊，并將所得的熔融玻璃塊在冷卻的過程 中成形為預成形件的方法。后一個方法具有能夠從熔融玻璃直接制作出預 成形件的優點，該方法例如在專利文獻1中被公開。

專利文獻1：日本專利公報特開2003-40632號公報。

發明內容

盡管從熔融玻璃塊直接成形預成形件的方法是大量生產能力優異的方 法，但近年來隨著以安裝到數字攝影設備或便攜式電話等上的透鏡為主的 光學元件的需求的擴大，要求進一步提高預成形件的大量生產能力。

為此，最好從連續流出的熔融玻璃相繼分離出熔融玻璃塊，并且縮短 分離間隔以提高生產能力。相繼分離的熔融玻璃塊是通過循環的多個成形 模具而被依次成形為玻璃成形體的，此時，將多個成形模具以規定間隔配 置在轉臺的圓周上，并使該轉臺進行交替地重復固定角度的旋轉與停止的 分度旋轉，由此將多個成形模具同步地依次移動到確定的停留位置上。

熔融玻璃向成形模具的供應和玻璃成形體從成形模具的取出最好在成 形模具停留的時刻進行，但由于成形模具同步移動，所以必須同時進行熔 融玻璃向成形模具的供應和玻璃成形體從成形模具的取出。

當使用機器人從轉臺上的成形模具取出玻璃成形體時，機器人的操縱 器必須在下一個成形模具被運送到取出位置之前的期間內完成以下的操 作，即：(1)接近停留當中的成形模具上的玻璃成形體，(2)保持成形 體，(3)在成形模具開始移動之前取出成形體，(4)將成形體移送到下 一個工序，(5)釋放對成形體的保持，(6)為進行下一次的取出而返回 到初始位置。

然而，如果為了提高生產能力而進一步縮短熔融玻璃塊的分離間隔， 則與熔融玻璃塊的分離間隔相比，用于取出成形體的上述(1)～(6)的 操作時間相對變長，從而導致機器人的操作趕不上下一個成形體的取出。 如此，玻璃成形體的取出工序成為限制速度(律速)，從而限制了成形體 制造工序整體的高速化。

本發明是為了解決上述問題而作出的，其目的在于，提供一種提高玻 璃成形體的制造速度從而提高大量生產能力的玻璃成形體的制造方法，以 及由通過該方法獲得的玻璃成形體制造光學元件的方法。

為了解決上述問題，本申請的發明人經過專心研究之后，發現了在玻 璃成形體的制造工序中，通過對得到的玻璃成形體施加風壓從而將其從成 形模具中吹飛，然后對吹飛的成形體實施特定的處理，或者吸引并容納所 得到的玻璃成形體，能夠縮短取出玻璃成形體所需的時間，發明人根據此 發現，最終完成了本發明。

即，本發明提供了如下方案：

(1)一種玻璃成形體的制造方法，通過將熔融玻璃塊在冷卻的過程 中進行成形來制造玻璃成形體，其特征在于，

從連續流出的熔融玻璃相繼分離出相同質量的熔融玻璃塊，

循環使用同步移動的多個成形模具對所述熔融玻璃塊進行成形，得到 玻璃成形體，

對得到的玻璃成形體施加風壓，將其從成形模具中吹飛，并將吹飛的 成形體容納到液體中(以下稱之為本發明的第一玻璃成形體的制造方 法)。

(2)一種玻璃成形體的制造方法，通過將熔融玻璃塊在冷卻的過程 中進行成形來制造玻璃成形體，其特征在于，

從連續流出的熔融玻璃相繼分離出相同質量的熔融玻璃塊，

循環使用同步移動的多個成形模具對所述熔融玻璃塊進行成形，得到 玻璃成形體，

對得到的玻璃成形體施加風壓，將其從成形模具中吹飛，并用具有凹 進部的檐槽形通路承接吹飛的成形體，使該成形體一邊在所述凹進部內移 動一邊冷卻(以下稱之為本發明的第二玻璃成形體的制造方法)。