[發明專利]陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置與方法

無效

• 申請號: 200710086861.6
• 申請日: 2007-03-21
• 公開（公告）號: CN101269518A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 楊金龍;席小慶;黃勇
• 申請（專利權）人: 河北勇龍邦大新材料有限公司
• 主分類號: B28B5/02
• 分類號: B28B5/02;B28B1/14;B28B13/06;B28B11/22
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

1.?一種陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，其包含有模帶，該模帶分為左、右模帶，左、右模帶對稱設置并順序形成三角儲料區、壓緊區、出料區，該三角儲料區前后設滑動擋料板；

該左、右模帶轉動速度可以調節，左模帶順時針轉動，右模帶逆時針轉動；

該左、右模帶對稱設置若干模具，左、右模帶轉動時，使得進入三角儲料區的左、右模具的半模腔浸滿漿料，隨后左右半模腔緊密扣合形成完整模腔，漿料在模腔中固化成型。

2.?如權利要求1所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該左、右模帶位于出料區的下方設有振動脫模裝置，利用該裝置將模腔中已固化的坯體脫模；該模帶外側設有清洗裝置及風干裝置。

3.?如權利要求1所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該兩側滑動擋料板設弧形邊緣，該模帶設有滑動擋料板插槽，該弧形邊緣緊密插置于該滑動擋料板插槽中，在模帶運動過程中起到滑動密封的作用。

4.?如權利要求3所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該滑動擋料板設可以調節滑動擋料板位置的擋料板調節機構。

5.?如權利要求1、2、3或4所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，包含四個可以調整轉速的張緊輪和壓緊輪，其中，第一張緊輪、第二張緊輪、第一壓緊輪及第二壓緊輪張緊左模帶，第三張緊輪、第四張緊輪、第三壓緊輪及第四壓緊輪張緊右模帶；

通過張緊輪及壓緊輪的轉動，帶動左、右模帶轉動，其中，第二張緊輪及第四張緊輪為主動輪。

6.?如權利要求5所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該模帶依次為具有彈性的彈性層、受力層及齒型同步層，該彈性層設有若干模具鑲嵌位，模具鑲嵌于該模帶彈性層的鑲嵌位中。

7.?如權利要求6所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該第一壓緊輪及第二壓緊輪張緊左壓緊帶，該第三壓緊輪及第四壓緊輪張緊右壓緊帶，該左、右壓緊帶設平面滾針軸承，壓緊左、右模帶；該左、右壓緊帶外表面設與齒型同步層相對應的齒帶結構。

8.?如權利要求6所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該模具一端設有合模定位孔，另一端設有與該和模定位孔相對應的合模定位銷，使得合模時，合模定位銷插入合模定位孔中，達到準確合模的效果。

9.?如權利要求6所述的陶瓷懸浮體高效連續固化成型裝置，該模具高出彈性層0.1-0.2mm；該模具為金屬或塑料材質。

10.?一種陶瓷懸浮體高效連續固化成型方法，其步驟如下：

步驟一：配制陶瓷懸浮體，使其滿足下列陶瓷原位固化成型技術工藝之一：凝膠注模成型、直接凝固注模成型、溫度誘導絮凝成型或膠態注射成型；

步驟二：將模具安裝在模帶的彈性層內，調整左、右模帶使其同步轉動，左模帶順時針轉動，右模帶逆時針轉動；使鑲嵌于左、右模帶上的模具準確合模，并壓緊，鑲嵌于其內的模具能夠緊密合模；

步驟三：在陶瓷漿料中加入可使其發生固化的物質，攪拌均勻后，直接加入三角儲料區，根據固化時間，調整模帶轉度，使其在左右模帶壓緊區完成固化過程；根據模腔大小及模帶轉速，調整加料速度，使三角儲料區的漿料液面高度保持穩定；

步驟四：出料區下方模具隨著左右模帶的分離而自然開模，振動脫模裝置將模腔內已固化的坯體脫落；

步驟五：等模具運動至左右模帶的最外側時，進入具有清洗裝置的清洗區、具有烘干裝置的烘干區，經高壓噴射水流清洗和熱風烘干之后，潔凈、干燥的模具再進入三角儲料區。