[發明專利]塑料基材注塑成型的方法和設備

無效

• 申請號: 200710086492.0
• 申請日: 2007-03-13
• 公開（公告）號: CN101264655A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 龍衛國
• 申請（專利權）人: 好塑熱流道科技發展（北京）有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/78;B29C45/76;B29C45/26;B29K69/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所
• 代理人: 金衛文;白云義

技術領域

本發明涉及塑料基材的注塑成型，尤其是合成聚合物，例如聚碳酸酯。

本發明還涉及塑料基材的注塑成型方法和設備，更適宜的是使用至少有一個直接截止閥的噴嘴，通過注射口與模具連接，借助壓力塑料材料施加到該噴嘴。

背景技術

對于聚合物注塑成型，例如聚碳酸酯，直接的截止閥注射是一個很嚴格的成型過程，涉及到注射口附近模件表面的感觀質量。

相反的，上述質量會被一系列缺陷所影響，總結如下：

-冷補或材料降解；

-小連接線；和

-成型模件外表面不透明的暈環。

對于表面鏡面拋光的高質量成型元件，上述缺陷尤為明顯。

上述前兩個缺陷與模塑表面溫度或熔化的塑料基材的溫度有關。

由于被控制受熱區域(注塑點)很小，且靠近該區域有很重要的熱量限制，例如：該區域受注射器溫度(大約300℃)和模具表面溫度(大約90℃)的影響，它們因此呈現明顯的差異，利用熱靜態系統控制溫度并不是一個有效的方法。

眾所周知，目前沒有已知的系統和方法能有效的消除上述缺陷。

在注塑成型系統中，這部分大家普遍認為是利用循環加熱和冷卻，然而，它作用于完整的模塑件表面，其目的在于提高注塑模件的總體質量。

發明內容

本發明的目的是對于前述技術問題提供一個有效的解決方法，尤其提供了一個控制溫度的動態系統，這能夠消除或至少大大降低上述成型模件在注射點附近的感觀缺陷，使用動態熱效應有益于克服在靜態系統控制溫度時不能保證的溫度控制。

根據本發明，達到上述目的，通常的方法是借助于動態系統控制注射器噴嘴附近的溫度，尤其是注射口附近區域的溫度。

更精確地，本發明的主題是提供一種上述定義類型的注塑成型方法，其特點是，包含一個在模具內的塑料基材注射后，對注射口周圍區域的局部可控冷卻階段。

本方法還包括一個在模具內塑料基材注射前，對注射口周圍區域局部可控加熱階段。

在這里，與施加注射壓力同步，循環實施提高和降低注射口周圍區域溫度的階段。在開始注射前進行加熱目的是提高注射口附近區域的溫度達到塑料基材的軟化點之上。這樣，可以加熱注射口溫度和部分附近聚合物的溫度，因此更適合模具中聚合物自身流出和均勻分散。由于上述區域是非常集中的，這將不可避免的導致模塑件表面溫度上升，會出現塑料基材附著在鋼質模具腔中的危險。因此注射后降低溫度可以防止此缺陷，使注射口附近區域的溫度達到一定的熱量值，適合與成型模件的取出溫度。

本發明的還為該方法的應用提供一種設備，所述設備包括加壓裝置、模具、至少一個直接截止閥噴嘴，直接截止閥噴嘴通過注射口與模具連接，借助上述壓力，熔化的塑料應用到所述閥噴嘴上，其特點是，包括在注射口附近區域的局部溫度調節裝置和控制所述溫度調節裝置的控制裝置。

典型的局部溫度調節裝置包括冷卻裝置，其在塑料基材注射到模具后，通過控制裝置來啟動。局部溫度調節裝置還可能包括加熱裝置，其在塑料基材注射到模具之前，通過控制裝置來啟動。

附圖說明

本發明的另一個特點將在本章中進行詳細的描述，關于圖表中附加圖，所提供的圖表完全是作為非限制的例子，其中：

圖1為本發明的模具的一部分及對應的用于塑料基材注塑成型相應的注射器的剖面示意圖；

圖2為與圖1中模具相聯接的溫度調節系統圖示；

圖3顯示使用圖2中溫度調節系統導致溫度的循環變化圖示；

圖4顯示本發明注塑成型循環的時間段。

具體實施方式

參照圖1，其中標號1指塑料基材注塑成型設備中模具的一部分，對于本領域技術人員，很容易理解將此部分作為一個整體描述，而沒有必要描述它的各個組件。

為了達到本發明的目的，成型設備包含塑化加壓裝置，使用熱腔多支管，通過此裝置將軟化的塑料基材提供給一個或多個注射噴嘴2，將塑料基材注射到模具中。

注射噴嘴2，眾所周知，是一種直接截止閥，其中截止元件3通過注射口4打開和閉合經注射噴嘴塑料基材流動的通道與模具腔之間的連通。

標號5為在注射口4對應位置，或者準確的說是限定所述注射口的環行插件，在圖示的例子中，其在模具1的中空體6末端處，形成一個聚料腔(sump)10，注射口噴嘴2插入其中。