[發(fā)明專利]電機定子及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710084968.7
• 申請日: 2007-02-17
• 公開（公告）號: CN101247063A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 羅盛華;蘇添輝
• 申請（專利權）人: 臺達電子工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K1/12
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 魏曉剛;李曉舒

技術領域

本發(fā)明關于一種電機定子及其制造方法，特別關于一種避免組裝不良的電機定子及其制造方法。

背景技術

電機是應用電磁效應的原理，將電能轉換為機械能，且已廣泛應用于日常生活的機械結構，如風扇、光盤機或硬盤機等。一般而言，電機包括一轉子以及一定子，借由轉子及定子之間的磁場交互作用，驅使轉子相對定子轉動。

請參照圖1所示，一種傳統(tǒng)的電機定子1包括一上蓋體11、一下蓋體12以及一硅鋼片組13，其中，硅鋼片組13由多個硅鋼片131疊合而成。傳統(tǒng)用以生產電機定子1的方法為上蓋體11及下蓋體12各自設計一套模具，射出塑料至各模具內，再予以冷卻成型。最后借由人工將上蓋體11及下蓋體12分別組裝于硅鋼片組13的頂部132及底部133，組裝完成再進行線圈繞線作業(yè)。

然而，由于上蓋體11及下蓋體12由各自的模具分別制成，因此在一條生產線需二臺以上的射出機，始可生產上蓋體11及下蓋體12。另外，當產出電機定子1的各構件后，需先分別庫存于倉庫，待組裝時再撥料至生產線上，增加作業(yè)復雜度及組裝成本。此外，成型后的上蓋體11及下蓋體12與硅鋼片組13組裝后，因電機定子1為組合件，故在繞線時容易因上蓋體11及下蓋體12的毛邊造成線材絕緣漆剝落，或因上蓋體11及下蓋體12本身的變形而產生的翹曲，以致上蓋體11、下蓋體12與硅鋼片組13配合不夠緊密，進而造成跨線或耐壓不良等缺點。

因此，如何提供一種電機定子及其制造方法，能夠有效且簡易地制作電機定子、降低生產與組裝成本、避免繁復制程造成的缺失并提升產品的可靠度與良率，實為重要課題之一。

發(fā)明內容

有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠簡化制程、降低生產與組裝成本、避免繁復制程造成的缺失并提升產品的可靠度與良率的電機定子及其制造方法。

于是，為達到上述目的，依據本發(fā)明的一種電機定子的制造方法包括下列步驟：提供一硅鋼片組，其由多個硅鋼片緊密疊合而成；將硅鋼片組置入一模具內；注入一塑料至模具內，以及固化該塑料以使塑料上下緊密包覆硅鋼片組。

為達上述目的，依據本發(fā)明的一種電機定子包括一硅鋼片組、一上蓋體以及一下蓋體。硅鋼片組由多個硅鋼片緊密疊合而成，上蓋體包覆硅鋼片組的上表面；下蓋體包覆硅鋼片組的下表面。其中，上蓋體及下蓋體借由單一模具直接成型緊密包覆硅鋼片組。

承上所述，因依據本發(fā)明的一種電機定子及其制造方法是借由一模具將上蓋體及下蓋體直接成型包覆硅鋼片組。與傳統(tǒng)技術相較，本發(fā)明借由一體成型方式使上蓋體及下蓋體緊密包覆硅鋼片組，故能夠簡化制程、降低生產與組裝成本、避免繁復制程造成的缺失并提升產品的可靠度與良率。

附圖說明

圖1為一種傳統(tǒng)的電機定子的立體分解圖。

圖2為依據本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種電機定子制造的模具示意圖。

圖3為依據本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種電機定子的示意圖。

圖4為依據本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種電機定子的制造方法的流程圖。

元件符號說明：

1、2電機定子????????11、21上蓋體

12、22下蓋體????????13、23硅鋼片組

131、231硅鋼片??????132頂部

133底部?????????????3模具

31上蓋模穴??????????32下蓋模穴

S01～S04電機定子的制造方法的流程步驟

具體實施方式

以下將參照相關附圖，說明依據本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種電機定子及其制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

請參照圖2以及圖3，本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種電機定子2包括一上蓋體21、一下蓋體22以及一硅鋼片組23。其中，硅鋼片組23由多個硅鋼片231緊密疊合而成，上蓋體21包覆硅鋼片組23的頂部，下蓋體22包覆硅鋼片組23的底部，上蓋體21及下蓋體22是借由單一模具3直接成型緊密包覆硅鋼片組23。

本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種電機定子的制造方法用以制造電機定子2。請參照圖2以及圖4，制造方法包括步驟S01至步驟S03。步驟S01提供一硅鋼片組23，其由多個硅鋼片231疊合而成，硅鋼片231彼此緊密疊合；步驟S02將硅鋼片組23置入單一模具3內的上蓋模穴31或下蓋模穴32；步驟S03合模后注入一塑料至模具內，使塑料上下緊密包覆硅鋼片組23。