[發明專利]一種舒適型鞋及其制造方法

有效

• 申請號: 200710080122.6
• 申請日: 2007-02-12
• 公開（公告）號: CN101243905A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 鄭萊毅
• 申請（專利權）人: 鄭萊毅
• 主分類號: A43B7/32
• 分類號: A43B7/32;A43B23/00;A43B13/00;A43B13/20;A43D3/02;A43D13/02
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.?一種舒適型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技術及相應的工藝步驟：

(1)先采用特殊加工工藝“Micro-L雙皮面微囊透氣工藝”技術制作鞋幫面與鞋幫里，再將舒適型鞋的鞋幫面與鞋幫里貼合；

(2)再采用“MBA吸濕減震軟底”工藝技術、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術制作舒適型鞋的鞋底；

(3)將鞋幫和鞋底經過粘合、線縫或注塑制成成品鞋；

(4)然后用相應的鞋楦將舒適型鞋定型，該鞋楦采用“亞洲矢量鞋楦貼合”工藝技術制作；

(5)最后在出廠前將舒適型鞋進行舒適度等級標準評定和生產檢測的程序。

2.?根據權利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的“Micro-L雙皮面微囊透氣工藝”，包括以下工藝步驟：

(1)鞋幫面和鞋幫里采用優選天然皮革面料，要求其表面無漆層或僅有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標，大于或等于2.6mg/cm²h；

(2)對鞋幫面表面和鞋幫里的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物；

(3)再將鞋幫貼合面和里皮貼合面進行特殊起毛處理，使皮革毛孔疏松和擴張，保持最好的透氣效果；

(4)然后對鞋幫貼合面和里皮貼合面單向刷膠一次，刷膠方向互為相反，鞋幫貼合面與里皮貼合面相對，最后將鞋幫面和鞋幫里按正方向粘合。

3.?根據權利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的“MBA吸濕減震軟底”技術、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術，包括以下工藝步驟：

(1)鞋內墊的正面材料采用天然牛皮內里，鞋內墊的下層采用高密度孔狀發泡海綿；

(2)在鞋內墊的前掌部位開有多個物理透氣孔，在鞋內墊底反面開設有多條透氣通道；

(3)在鞋內墊的后跟部位的減震片放置凹槽內安置抗震減震片；

(4)鞋底采用輕質柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩擦力；一般采用PU，TPR，EVA橡膠、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以根據特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠；

(5)在其鞋外底內部開設通氣槽并相互聯通；

(6)在其鞋外底的鞋跟部位設置減震式呼吸囊。

4.?根據權利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的“亞洲矢量鞋楦貼合”技術，包括以下工藝步驟：

(1)對不同地區和人群進行腳型測量，制造適合不同地區和人群的制鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間；經過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成各種類別的穿著合腳、舒適的企業專有鞋楦庫，做出適應腳的形狀和尺寸的鞋楦；

(2)在鞋楦第五趾部位處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部；

(3)設計開發新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統一；

(4)通過計算機技術將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面連接起來，形成新的鞋楦；

(5)制作新的鞋楦。

5.?根據權利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的舒適度等級標準和生產檢測的程序，包括以下工藝步驟：

(1)全部采用以上三項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為“高度舒適”一級；

(2)采用其中的一項或兩項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為“舒適”一級；

(3)采用目前現有技術制造的鞋款，其舒適度定為“較舒適”一級；

(4)在鞋產品生產檢驗的流程中，在鞋產品出廠前設立“舒適度等級評定”的檢驗程序；

(5)最后根據評定的結論，在鞋產品上貼附“舒適度等級評定”的級別標志。

6.?一種舒適型鞋，包括鞋幫、鞋底，鞋幫和鞋底緊固連接成為一體，其特征在于：

上述鞋底由鞋內墊和鞋外底組成，在鞋外底的內部設置有通氣槽相互聯通，在其鞋跟部位設置有減震式呼吸囊；

在上述鞋外底的內部還設置有導氣管、單向出氣閥、氣囊、導管呼氣孔、單向進氣閥和鞋底吸氣孔；其中氣囊通過單向出氣閥、導氣管和導管呼氣孔與鞋腔相通，氣囊通過單向進氣閥和鞋底吸氣孔與外界相通。

7.?根據權利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的減震式呼吸囊，包括氣囊吸氣孔，氣囊呼氣孔，氣囊和減震柱；其中氣囊吸氣孔位于氣囊朝向鞋外的一側，氣囊呼氣孔則位于氣囊朝向鞋腔內的一側，多條減震柱設置在氣囊的下方。