[發(fā)明專利]波形板的制造裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710079872.1
• 申請日: 2007-02-15
• 公開（公告）號: CN101053882A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金田照久
• 申請（專利權(quán)）人: 康奈可關(guān)精株式會社
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04;B01D53/94;B01J32/00;B01J35/04;F01N3/28
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能用于金屬載體的波形板，具體而言，涉及具有波高度逐漸降低部分的波形板的制造裝置，其中上述金屬載體用于凈化從汽車等的內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣。

背景技術(shù)

在汽車等具有內(nèi)燃機(jī)的車輛上，使用金屬載體作為用于除去廢氣中所含的有害成分的催化劑裝置。這種金屬載體由通過疊合并卷繞平板與波形板而制造的、截面為蜂窩狀的金屬蜂窩芯體、和用于容納該金屬蜂窩芯體的金屬外殼構(gòu)成。

以往，金屬蜂窩芯體(以下，簡稱為芯體)的制造方法是將波形板和平板的前端部疊合后夾入于卷軸中，使該卷軸旋轉(zhuǎn)而卷繞成渦卷狀而形成蜂窩狀(參考日本特開平9-300031號公報)。

在上述以往的制造方法，由于在卷繞時的終端處，最后一圈被卷繞的波形板出現(xiàn)臺階，若這樣直接壓入外殼中，則在卷繞終端會因該臺階而引起局部變形。而且，這種變形向中心部傳播，造成內(nèi)部形狀與設(shè)計形狀不同。如此當(dāng)內(nèi)部形狀發(fā)生變形時，存在增加了涂敷催化劑后的剩余催化劑填角、會增大通氣阻力這樣的問題。

另外，還存在涂敷催化劑后，與氣體接觸的波形板的單位體積表面積也會減小這樣的問題。

在為提高凈化性能而使波形板的波高度由低變化到高的情況下，則這些問題更加顯著。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供這樣的波形板的制造裝置，不會產(chǎn)生將芯體壓入外殼時的局部變形、形成出符合設(shè)計要求的內(nèi)部形狀，從而可以提高凈化性能。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及的波形板制造裝置，其特征在于，包括：成形輥對，其將帶狀波形板材成形為第1波形形狀；縮距輥對，其對從上述成形輥對排出的上述波形板材的波形板加壓而使波形板頂部彼此接觸而形成第2波形形狀，并使上述波形板的被加壓接觸的波形板頂部彼此分離而形成比上述第2波形形狀的波形板間距大的第3波形形狀；定形輥對，其將從上述縮距輥對排出的上述波形板材的上述第3波形形狀的波形板頂部之間的間距擴(kuò)大，將上述波形板材成形為目標(biāo)波形板形狀；成形輥對軸間距變動部件，其通過從外部的控制而使上述成形輥對的軸間距變動；檢測部件，其用于檢測從上述成形輥對排出的波形板的排出量；控制部件，當(dāng)用上述檢測部件檢測出的波形板的排出量達(dá)到了規(guī)定排出量時，控制上述成形輥對軸間距變動部件，使上述成形輥對的軸間距變動成比基準(zhǔn)軸間距大的第2基準(zhǔn)軸間距。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于當(dāng)波形板的排出量達(dá)到規(guī)定排出量時，成形輥軸間距變動部件將成形輥對的軸間距調(diào)節(jié)為比基準(zhǔn)軸間距大的第2基準(zhǔn)軸間距，因此成形后的波形板的展開長度逐漸變短、波高度也逐漸降低。這樣，當(dāng)卷繞具有波高度逐漸降低部分的波形板和平板時，在卷繞終端部處的波高度逐漸降低，在不會在終端部產(chǎn)生臺階，因此即使將芯體壓入圓筒狀外殼中也不會產(chǎn)生局部變形，能夠形成符合設(shè)計要求的內(nèi)部形狀。因此，即使在將芯體壓入到外殼中后波形板也不會發(fā)生變形，可減少涂敷催化劑后的剩余催化劑填角而降低通氣阻力，并且不會減少在涂敷催化劑后與氣體接觸的波形板的單位體積表面積，所以能夠提高凈化性能。

附圖說明

圖1(a)、(b)是成為本發(fā)明的主要部分的成形輥部的剖視圖。

圖2是成形輥部的局部剖視立體圖。

圖3是波形板制造裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖4是成形輥的局部放大圖。

圖5是縮距輥的局部放大圖。

圖6是定形輥的局部放大圖。

圖7是縮距輥部的入口部分的放大圖。

圖8是表示從縮距輥部排出的波形板的形狀的說明圖。

圖9是表示本實(shí)施方式的金屬載體的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖10是金屬載體的主視圖，(a)是以往例，(b)是本實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)施方式的波形板的制造裝置(以下稱為波形板制造裝置)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1(a)、(b)是成為本發(fā)明主要部分的成形輥部的剖視圖，圖2是成形輥的局部剖視立體圖，圖3是波形板制造裝置的整體結(jié)構(gòu)圖，圖4～圖6是各輥部分的放大圖。

首先，基于圖3～圖5對波形板制造裝置100的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖3所示，本實(shí)施方式的波形板制造裝置100包括成形輥部11、縮距輥部12以及定形輥部13構(gòu)成。

另外，雖然未圖示，在成形輥部11的上游側(cè)配置有用于卷繞帶狀波形板材10的供給輥，卷繞設(shè)置于該供給輥上的波形板材10，由未圖示的送給輥等拉出，連續(xù)送向成形輥部11。另外，對圖3中各輥部的支承機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等省略了圖示。