[發明專利]玻璃減薄方法

有效

• 申請號: 200710079753.6
• 申請日: 2007-03-07
• 公開（公告）號: CN101209902A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 樸文泳
• 申請（專利權）人: 崔灒圭
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 顧晉偉;劉繼富

技術領域

本發明涉及一種玻璃減薄方法，更具體地是涉及一種其中蝕刻溶液依靠重力作用沿著玻璃基材的表面從所述玻璃基材的上部向下流到下部，從而將玻璃基材蝕刻到所希望的厚度，由此在顯著減少顆粒產生的同時將玻璃基材超薄化的玻璃減薄方法。

背景技術

用于顯示器中的玻璃包括堿石灰玻璃，其是通過將堿離子按需要加到二氧化硅(SiO₂)中形成的，和無堿玻璃，其在高溫下幾乎不發生改變。堿石灰玻璃物性溫度轉變點低，但不貴，因而用于采用低溫工藝的超扭轉向列液晶顯示器(STN?LCD)或無源矩陣型有機發光二級管(PM?OLED)中。無堿玻璃物性溫度轉變點高，因而適宜用于形成TFT陣列的高溫工藝中，并因而用于薄膜晶體管-液晶顯示器(TFT-LCD)或有源矩陣型有機發光二級管(AM?OLED)中。

近來，為了滿足顯示設備工業的發展需要和顧客對輕、薄、短和小的產品趨勢的需求，迫切需要一種用于減薄通過結合玻璃基材制得的顯示面板的技術。也就是說，要求減薄用于LCD中的玻璃基材以滿足設備的薄輪廓趨勢需要。通過蝕刻顯示面板來實現玻璃基材的減薄。

采用浸漬技術、噴霧技術和浸漬噴霧技術的常規玻璃減薄方法是廣為人知的。

下面，參考附圖詳細描述這些常規的玻璃減薄方法。

圖1A舉例說明了采用浸漬技術的常規玻璃減薄方法100。參考圖1A，通過隔膜120在外室150中彼此劃分出了單元區130，顯示面板130分別設置在單元區130的各單元內。蝕刻溶液裝在外室150中，并供給至各單元。其后，從室110的下端向上提供泡沫140，由此使分別設置在各單元中的顯示面板減薄。該方法的優點在于工藝簡單，并且可以同時減薄多個玻璃基材。但是，該方法減薄玻璃基材所需要的時間長，當泡沫產生時引起玻璃基材所產生的殘余物與玻璃基材表面碰撞，或者產生各種顆粒，以致在玻璃基材的表面上形成劃痕或者在玻璃基材的內表面上形成顆粒。

圖1B舉例說明了采用噴霧技術的常規玻璃減薄方法200。參考圖1B，噴嘴220設置在顯示面板210的兩側，所述噴嘴220將蝕刻溶液噴射在顯示面板210的兩個表面上以蝕刻顯示面板210的表面，由此減薄顯示面板210。該方法類似于采用浸漬技術的玻璃減薄方法，有少量殘余物生成，并且對于減薄大尺寸的玻璃基材而言是有利的。但是，由于噴射壓力高，會在玻璃基材表面產生酒窩形劃痕，并且要求的工藝復雜。

圖1C舉例說明采用浸漬噴霧技術的常規玻璃減薄方法300，其中組合使用了浸漬和噴霧技術。參考圖1C，將顯示面板310浸漬到含有蝕刻溶液330的設備中后，設置在顯示面板310兩側的噴嘴將蝕刻溶液330噴射到顯示面板310的兩個表面上，由此減薄顯示面板310。該方法要求的工藝復雜，成本高，造成維護和修理困難，并且仍然會在玻璃基材表面產生劃痕。

盡管這些劃痕是細微的，但仍然會給高技術設備，例如給顯示面板帶來致命的缺陷，從而顯著降低了設備的價值。因此，玻璃基材上細微的劃痕會使得其被丟棄。

也就是說，當采用上述任何一種方法通過在蝕刻溶液中產生泡沫或噴射蝕刻溶液來蝕刻原玻璃基材時，細微劃痕或細小顆粒都會對玻璃基材表面造成損害，從而給通過結合上述基材制得并且要求高精度的顯示面板帶來致命的質量缺陷。盡管制得的顯示面板只有細微的劃痕，但其必須被丟棄。因此，上述常規方法是不利的，因為其導致顯示面板的生產成本增加。

發明內容

因此，本發明是考慮到上述問題而作出的，本發明的目的之一是提供一種玻璃減薄方法，其中蝕刻溶液依靠重力作用沿著玻璃基材或顯示面板的表面從所述玻璃基材或顯示面板的上部流到下部，從而將玻璃基材或顯示面板蝕刻到所希望的厚度，由此在減少顆粒產生的同時將玻璃基材或顯示面板超薄化。

根據本發明，通過提供一種玻璃減薄方法能夠實現上述或者其它目的，其中蝕刻溶液沿著玻璃基材或顯示面板的表面從所述玻璃基材或顯示面板的上部豎直向下流到下部以減薄玻璃基材或顯示面板，由此防止了外部壓力對玻璃基材或顯示面板表面的損害，并且在沒有顆粒產生的情況下將玻璃基材或顯示面板減薄到所希望的厚度。

所述蝕刻溶液以固定流速或可變流速沿著玻璃基材或顯示面板的兩個側面從所述玻璃基材或顯示面板的上部流到下部，由此依靠重力作用沿著玻璃基材或顯示面板的兩個側面均勻流動，并因此精確控制蝕刻厚度。

用HF溶液作為所述蝕刻溶液，由此降低了玻璃基材或顯示面板的生產成本。