[發(fā)明專利]透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710079467.X
• 申請(qǐng)日: 2007-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN101274505A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蕭崇湖;林殿庸;葉建華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中良工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/24
• 分類號(hào): B32B37/24;B32B38/04
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 周長(zhǎng)興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明與透氣貼合材料有關(guān)，特別是透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有貼合式的透氣材料主要的結(jié)構(gòu)是以二布料層夾設(shè)一彈性層所構(gòu)成，目前該彈性層大致上可以分成二種，一種是彈性墊體加以沖孔所成，其制法是先預(yù)制一己沖孔的彈性墊體，然后再于該墊體的兩側(cè)貼合布料。這樣的做法會(huì)浪費(fèi)掉沖孔后的孔料。另一種是以粒狀或柱狀的彈性材料分散設(shè)置所構(gòu)成。其制法則必須以射出的方式來制造，不能以貼合的方式來快速、大量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，以克服化知技術(shù)中存在的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法：

制備一彈性墊體，將該彈性墊體以一刀模進(jìn)行裁切，該刀模上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定要裁切形狀的切刀，各切刀內(nèi)設(shè)有一頂出裝置，該彈性墊體在切裁時(shí)，該刀模的切刀會(huì)將落在切刀內(nèi)的彈性墊體部份一并帶出，使該彈性墊體分成一具有預(yù)定形狀孔洞的彈性片材以及一落在各切刀內(nèi)的彈性粒材二部份，之后，于該彈性片材的一側(cè)貼合一布料層，同時(shí)，該刀模則移至另一已上膠的布料層上，再以頂出裝置將各該切刀內(nèi)的彈性粒材頂出，使該等彈性粒材脫出切刀并且黏合在布料層上，此時(shí)，該彈性墊體已被一分為二，同時(shí)形成一貼合于布料層上的彈性片材，以及一貼合于另一布料層上的彈性粒材，然后，再于該彈性片材的另一側(cè)貼合一布料層，而于該彈性粒材的另一側(cè)則合一布料層，以制成一具有孔洞彈性片材的貼合材料，以及一具有間隙彈性粒材的貼合材料。

所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，該彈性墊體可以由橡膠、EVA、塑料或發(fā)泡材所制成。

所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，布料層則可以由棉、麻、聚脂或尼龍等材料所制成并且該布料層可以為相同的材質(zhì)或?yàn)椴煌牟馁|(zhì)。

所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，貼合所使用的膠則可以為透氣膠或?yàn)椴煌笟饽z。

以本發(fā)明的方法不但可以快速且大量的制造出透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，而且可以充份的利用所有的材料，不會(huì)再有沖孔后的孔料被浪費(fèi)掉的情形，使得產(chǎn)品符合經(jīng)濟(jì)效益更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1至圖5為本發(fā)明制造流程的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了說明本發(fā)明的特征及功效，以下舉一實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖1至圖5為本發(fā)明制造流程的示意圖。

本發(fā)明透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法為：

制備一彈性墊體10，將該彈性墊體以一刀模20進(jìn)行裁切，該刀模上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)單一種預(yù)定要裁切形狀的切刀21，例如：圓形、方形或六角形等等，或是復(fù)數(shù)個(gè)不同種要裁切形狀的切刀，例如三角形與六角形，各切刀內(nèi)設(shè)有一頂出裝置22，如圖1所示，該彈性墊體在切裁時(shí)，該刀模20的切刀會(huì)將落在切刀內(nèi)的彈性墊體10部份一并帶出，使該彈性墊體分成一具有預(yù)定形狀孔洞的彈性片材11，以及一落在各切刀內(nèi)的彈性粒材12二部份，如圖2及圖3所示。

之后，于該彈性片材11的一側(cè)上膠，并且貼合一布料層A，同時(shí)，該刀模20則移至另一已上膠的布料層B上，再以頂出裝置22將各該切刀內(nèi)的彈性粒材12頂出，使該等彈性粒材12脫出切刀21并且黏合在布料層B上，如圖4所示。

此時(shí)，該彈性墊體10已被一分為二，同時(shí)形成一貼合于布料層A上的彈性片材11，以及一貼合于布料層B上的彈性粒材12，然后，再于該彈性片材11的另一側(cè)貼合一布料層C，而于該彈性粒材12的另一側(cè)則合一布料層D，以制成一具有孔洞彈性片材的貼合材料，以及一具有間隙彈性粒材的貼合材料，如圖5所示。

本發(fā)明的方法中所使用的彈性墊體可以由橡膠、EVA、塑料或發(fā)泡材所制成。該布料層則可以由棉、麻、聚脂或尼龍等材料所制成并且該布料層可以為相同的材質(zhì)或?yàn)椴煌牟馁|(zhì)。貼合所使用的膠則可以為透氣膠或?yàn)椴煌笟饽z。

以下舉一實(shí)際制造例加以說明：

先制備一PU發(fā)泡的彈性墊體，厚度約為5mm。將該彈性墊體以一刀模進(jìn)行裁切，該刀模上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈矩陣排列的圓形切刀，各切刀內(nèi)設(shè)有一頂出裝置，該彈性墊體在切裁時(shí)，該刀模的切刀會(huì)將落在切刀內(nèi)的彈性墊體部份一并帶出，使該彈性墊體分成一具有圓形孔洞，5mm厚的彈性片材以及一落在各切刀內(nèi)5mm厚圓形的彈性粒材二部份。