[發(fā)明專利]靛藍(lán)生產(chǎn)中混合堿渣提取苯胺及碳酸鈉、碳酸鉀的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710078617.5 | 申請日: | 2007-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN101323577A | 公開(公告)日: | 2008-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣德雙;張樵 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶達(dá)華砼外加劑科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C07C211/46 | 分類號: | C07C211/46;C07C209/86;C01D7/07 |
| 代理公司: | 重慶市恒信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 陸志強(qiáng) |
| 地址: | 400023重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 靛藍(lán) 生產(chǎn) 混合 提取 苯胺 碳酸鈉 碳酸鉀 方法 | ||
一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及靛藍(lán)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物的綜合治理技術(shù),尤其是靛藍(lán)生產(chǎn)中混合堿渣提取苯胺及碳酸鈉、碳酸鉀的方法。
二、背景技術(shù)
在靛藍(lán)生產(chǎn)過程中,加入一定量的鈉、鉀鹽,由于加入量要求過剩,因此產(chǎn)生KOH、NaOH、Na2CO3、K2CO3及有機(jī)物(有機(jī)物成份為苯胺基乙晴和苯胺基乙酸鉀鈉)混合堿渣,每生產(chǎn)一噸靛藍(lán)就產(chǎn)生一噸多廢棄混合堿渣。全國每年10多萬噸左右的廢棄混合堿渣的處理幾十年來一直困繞靛藍(lán)生產(chǎn)行業(yè)。目前的靛藍(lán)企業(yè),對產(chǎn)生的混合堿渣采用簡單的酸堿中和處理后進(jìn)行排放,其有機(jī)物沒有治理,造成環(huán)境嚴(yán)重污染,大量致癌物質(zhì)流入江河;造紙行業(yè)使用,造成二次污染;直接排放或填埋造成二次污染。
三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的采用方法簡單,使用煅燒裂解方法,利用靛藍(lán)生產(chǎn)中混合堿渣提取苯胺及碳酸鈉、碳酸鉀的方法。
本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是,提取方法步驟如下:
a、煅燒:混合堿渣放入熬堿蒸鍋煅燒,煅燒溫度為250℃~500℃,時間為每1噸混合堿渣2~5小時,在250℃~500℃溫下,混合堿渣含有機(jī)物苯胺基乙晴和苯胺基乙酸鉀鈉,碳化使有機(jī)物斷鏈,形成苯胺蒸汽及水蒸汽、不含有機(jī)物的干混合堿;
b、冷凝:經(jīng)過煅燒形成苯胺蒸汽及水蒸汽,在負(fù)壓作用下,導(dǎo)入冷凝塔冷凝,溫度為50℃以下,形成上有水層下有苯胺層,抽出水層,剩余物為苯胺;
c、溶解:經(jīng)過煅燒形成不含有機(jī)物的干混合堿投入攪拌溶解釜內(nèi),同時加水,干混合堿與水重量比為干混合堿∶水=50∶50,攪拌溶解后,進(jìn)入200目以上的過濾機(jī)過濾,去掉雜質(zhì);
d、碳酸化:通過溶解過濾后的液體混合堿,用泵打入碳酸化塔,通入CO2中和液體混合堿的氫氧根,生成碳酸鉀和碳酸鈉的混合堿;
e、濃縮:生成碳酸鉀和碳酸鈉的混合堿,用泵打入反應(yīng)釜濃縮,濃縮溫度為100℃以上,根據(jù)溶解度不同,先析出碳酸鈉,繼續(xù)濃縮后析出碳酸鉀;
f、烘干煅燒:析出的碳酸鈉和碳酸鉀分別放入煅燒爐烘干煅燒,溫度100℃~300℃,自然冷卻,包裝。
本發(fā)明具有提取方法簡單,設(shè)備易購,成本低,有利于“再利用,資源化”,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),有利環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)。
四、具體實(shí)施方式
下面一個實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
在生產(chǎn)靛藍(lán)中,所產(chǎn)生的混合堿渣1噸放入自制熬堿攪拌蒸鍋內(nèi),進(jìn)行煅燒,煅燒溫度為300℃,時間為3小時,在300℃溫度下,混合堿渣含有機(jī)物苯胺基乙晴和苯胺基乙酸鉀納,碳化使有機(jī)物斷鏈,形成苯胺蒸汽及水蒸汽、干混合堿,苯胺蒸汽及水蒸汽在負(fù)壓作用下,導(dǎo)入冷凝塔冷凝,冷凝溫度為40℃,經(jīng)過自然溶解形成上有水層下有苯胺層,抽出苯胺打入反應(yīng)釜生產(chǎn)對氨基苯磺酸鈉,經(jīng)過煅燒形成不含有機(jī)物的干混合堿,投入攪拌溶解釜內(nèi),同時加水,干混合堿與水重量比為干混合堿∶水=50∶50,攪拌溶解后,進(jìn)入200目的過濾機(jī)過濾,去掉雜質(zhì),經(jīng)過溶解過濾后的液體混合堿,用泵打入碳酸化塔,再通入CO2中和液體混合堿的氫氧根,生成碳酸鉀和碳酸鈉的混合堿,再用泵打入反應(yīng)釜濃縮,濃縮溫度為110℃,根據(jù)溶解度不同,先析出碳酸鈉,繼續(xù)濃縮后析出碳酸鉀,析出的碳酸鈉和碳酸鉀分別放入煅燒爐烘干煅燒,溫度為150℃,自然冷卻,包裝。
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