[發明專利]一種多噴涂對象自動噴涂生產線的布置方法

無效

• 申請號: 200710078124.1
• 申請日: 2007-01-16
• 公開（公告）號: CN101224452A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 王建平
• 申請（專利權）人: 王建平
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/00;B05B15/12;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高效率、節能、低成本可同時多噴涂對象多顏色自動噴涂生產線的安裝布置及操作方法。

背景技術

現傳統噴涂生產線分為兩大類：

1、手動噴涂

2、自動噴涂

手動噴涂

即：就是在皮帶式平面拉線兩邊設置有上件區、噴涂區、固化區和下件區，一般投入較低，其工作流程是經上件區把噴涂對象放置于皮帶平面上，由于皮帶平面的運動把噴涂對象輸送到噴涂區，由設置在皮帶平面拉線兩邊的噴涂工位及工作人員提取噴涂對象進行噴涂，噴涂完畢后又放置于皮帶平面上再由皮帶平面流動把噴涂對象輸送到固化爐中進行烘烤固化，固化后由下件區取下噴涂對象以此循環方式進行噴涂，本噴涂方式容易受各噴涂工人的操作熟練程度，噴涂對象容易出現噴涂不均勻，易造成色差、積油、少油、塵點、油傷等不良現象，不良率較高，且第一噴涂工位的噴涂對象相隔著第二、第三以上噴涂工位，以致離固化爐的時間距離拉長增大，使未固化噴涂對象粘上過度工位灰塵的機率上升，致使噴涂對象不良增加，加大產品返修投入，以致某些不能返修噴涂對象報廢，加大噴涂對象成本投入。

自動噴涂

自動噴涂就是使用鏈條式輸送帶，其整體噴涂流程與手動噴涂流程相似，一般投入較高，不同的是在噴涂區采用固定自動噴槍或機械手臂完成噴涂，但在同一封閉空氣凈化空間，同一固化爐，同一傳輸鏈端設置有一個噴涂工位，對噴涂對象進行噴涂，如此這般，在空間上，固化爐中，沒有得到充分利用，且同一循環周期僅能噴涂一種噴涂對象及一種顏色，如需更換，變更其它噴涂對象及顏色須停線更換噴涂對象，涂料顏色及重設噴涂參數。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，而獲得優點，解決生產中的技術難題，即合理布置安裝噴涂生產線的設施及優先空間位置，改進生產中的操作方法，來滿足完善不同噴涂對象的噴涂要求。

本發明的目的由權利要求1的特征來實現

對此，本發明的目的是通過這樣的噴涂設備實現的，即：它包括一個共用封閉空氣凈化空間和在共用封閉空氣凈化空間內及延伸至空間外安裝有一條或成倍以上的噴涂傳輸線，在所述封閉空氣凈化空間內的傳輸鏈上設置有一套共用固化爐，在所述延伸至封閉空氣凈化空間外傳輸鏈兩端設置有上件區和下件區，在所述各上件區前的封閉空氣凈化空間的壁上開設有通道門，在所述進入封閉空氣凈化空間的通道門前方設置有噴涂區，如附圖1所示本自動噴涂生產線可同時安裝3條或更多噴涂傳輸線在同一封閉空間共用一固化爐對噴涂對象進行噴涂，烘烤固化，如圖1所示本自動噴涂生產線共有6個噴涂工位，及可在同一時間，各個噴涂工位上對1種噴涂對象及顏色單獨噴涂，本噴涂生產線便可實現6種噴涂對象及顏色同時噴涂，實現同時多件噴涂，提高整體噴涂速度、效率，有效利用設備空間，合理使用固化爐。

由此，可產生以下優點：本自動噴涂生產線采用同一封閉空氣凈化空間，同一固化爐，在同一封閉空氣凈化空間，同一固化爐內安裝有3條噴涂傳輸線，其3條噴涂傳輸線可有6個噴涂工位，其各個噴涂工位的工作位置都在不同區域，則無論是操作上還是空間上都避免相互影響，可實現6種不同噴涂對象及顏色同時自動噴涂，解決了傳統的單一噴涂，且6種噴涂對象同時在同一套固化爐中烘烤固化，在同一固化爐中成倍增加噴涂對象，而所需消耗的熱源不成倍增長，降低成本，節約能源，本自動噴涂生產線各噴涂傳輸線上的噴涂對象可單獨根據噴涂要求設置傳輸速度，及滿足各噴涂對象須在固化爐中烘烤固化所滯留的時間，更不影響其它噴涂傳輸線噴涂對象的噴涂要求，實現各噴涂對象的單一靈活操作。

從屬權利要求包括了本發明的其它實現方式

附圖說明：

下面參照附圖1，借助優選實施方式為示例描述本發明

圖1是示意本自動噴涂生產線的整體實施方式：

圖1中A是實施例中A線的優選實施方式：

圖1中B是實施例中B線的優選實施方式：

圖1中C是實施例中C線的優選實施方式：

具體實施方式：

1示出了一個共用封閉空氣凈化空間1，在所述封閉空氣凈化空間1及延伸至空間外安裝有3條噴涂傳輸線A、B、C在所述封閉空氣凈化空間1內的傳輸鏈3上設置有一套共用固化爐2，以滿足噴涂傳輸線A、B、C上噴涂對象的烘烤固化，以下將依次分別對噴涂傳輸線A、B、C的實施方式逐一詳細說明，即實施方式是：