[發明專利]長絲無捻基布復合濾氈工藝

無效

• 申請號: 200710078085.5
• 申請日: 2007-12-30
• 公開（公告）號: CN101279169A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 杜勇
• 申請（專利權）人: 杜勇
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及過濾材料技術領域，具體地說是一種工業、環保中使用的高密度、高強度，使用周期長的長絲無捻基布復合濾氈工藝。

背景技術

傳統濾氈是有捻短絲基布針刺而成，其適應性差，易變形，使用后孔距及密度都有不同程度的變化，影響使用效果，且使用周期短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使產品生命周期延長，強度大、伸縮性能好，密度大、不易變形，適用于多種工業、環保中使用的長絲無捻基布復合濾氈工藝。

本發明長絲無捻基布復合濾氈工藝，其特征是：

a.紡織準備：原料丙綸無捻長絲無污無斷處理；

b.經紗準備：經紗纏軸；

c.緯紗準備：倒緯紗；

d.上機紡織：上機紡織無捻長絲基布；

e.無捻長絲基布熱定型：按設計幅寬及經緯密度使基布定型，定型溫度100--400℃，定型時速200--500m/h；

f.計量復合濾氈原料及基布重量：計量原料及基布重量，基布在中間，兩面各附滌綸層，滌綸層兩側再附丙綸層；

g.纖維針刺準備：按常規工藝進行；

h.梳理纖維網：按常規工藝進行；

i.纖維網噴熱蒸汽：按常規工藝進行；

j.針刺：按常規工藝進行；

k.空點刺前噴熱蒸氣：按常規工藝進行；

l.空點刺：按常規工藝進行；

m.擠壓熱定型：用燒毛擠壓定型機，對長絲無捻基布復合濾氈半成品進行擠壓熱定型，定型溫度100--400℃，定型時速200-500m/h；

n.裁斷：按要求規格裁斷；

o.打孔：邊緣光滑不影響過濾速度；

p.封邊：用膠封邊防滲，溶膠溫度為50--60℃。

本發明的有益效果是：采用該工藝生產出的長絲無捻基布復合濾氈，表面光滑，過濾速度快。多次沖洗、機洗不變形，使用周期長，確保有效過濾面積，孔距不變，不影響過濾速度。耐酸堿程度高，效果好；用戶易拆裝、易洗，不但減少了洗修用水的排放，而且減輕了工人的勞動強度；用戶的得率、產量、質量、減排都達到最佳效果；即節約成本又節約能源，達到環保節能減排要求。該產品可應用于石油、化纖、水泥、冶金、大豆纖維、生物工程、印染、環保等高科技領域。

具體實施方式

1.紡織準備：多股1000D丙綸無捻長絲原料無污無斷處理。

2.經紗準備：經紗纏軸，每10cm為72根紗。

3.緯紗準備：倒緯紗，使緯管均勻，以防多股出套無捻紗起毛。

4.上機紡織：上機紡織無捻長絲基布，鋼扣為特制，上經紗軸，穿綱扣上經緯1000×1000D。

5.無捻長絲基布定型：按設計幅寬及經緯密度使基布定型，定型溫度300℃，定型熱控距離5cm，時速300m/h。

6.計量復合濾氈原料及基布重量：計量原料及基布重量，基布在中間，兩面各附滌綸層，滌綸層兩側再附丙綸層。因丙綸熔點低，易定型，定型后平滑；滌綸熔點高，且在基布與丙綸中間，熱定型后基布不發硬，使產品柔軟性好，易機洗、節水、節時、節能減排。

7.纖維針刺準備：按公知常規工藝進行。

8.梳理纖維網：按公知常規工藝進行。

9.纖維網噴熱蒸汽：按公知常規工藝進行。

10.針刺：按公知常規工藝進行。

11.空點刺前噴熱蒸氣：按公知常規工藝進行。

12.空點刺：按公知常規工藝進行。

13.擠壓熱定型：用燒毛擠壓式定型機，對長絲無捻基布復合濾氈半成品進行擠壓熱定型，以增加濾氈的平整度和抱合力，使其不變形，不掉毛。定型溫度300℃，定型熱控距離5cm，定型時速300m/h。

14.裁斷：按用戶要求的規格裁斷。

15.打孔：機械打孔，邊緣光滑不影響過濾速度，孔徑允差0.3mm，孔距允差2mm。

16.封邊：按用戶要求的規格用合成膠封邊防滲，溶膠溫度為55℃，要防出膠節。