[發明專利]電解槽小修判定方法

有效

• 申請號: 200710077960.8
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN101397679A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 尹國勛;王忠全;程守勇;周生權;陽志強;龍洪軍
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠

技術領域

本發明涉及一種電解槽小修判定方法，屬于電解槽維修技術領域。

背景技術

鋁電解槽早期破損是鋁行業中普遍存在的問題，根據停槽統計表明中鋁貴州分公司每年約有1％的早期破損槽。在2002年以前，早期破損槽停槽都按大修處理，2002年以后，中鋁貴州分公司對部分早期破損槽進行小修嘗試，取得了一定的經驗，如2002年對2-423#、2003年對1-102#槽，2004年對1-133#槽小修獲得成功，取得了較好的經濟效益。但在小修過程中也暴露了一些問題，如：哪種情況下可對早期破損槽進行小修，如何判定電解槽適合小修而不是大修等，如果對電解槽的小修判定不準確，電解槽小修處理的效果并不理想。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種電解槽小修判定方法，解決鋁電解槽小修施工中存在的問題，判定小修的施工條件，對縮短修理周期，降低大修成本，延長電解槽壽命具有重要意義。

本發明是這樣實現的：它包括下述步驟：

a、初次判定：電解槽的槽齡≤800天；

槽殼變形尺寸熱態≤100mm，冷態≤80mm；槽殼焊縫未開裂，搖籃架未斷裂；

在電解槽內，電解槽破損部位≤3處，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1～3組陰極碳塊范圍內，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積≤30％；

b、二次判定：對電解槽進行解剖刨爐，在陰極碳塊底部取15個均勻分布的測量點，測量的陰極炭塊平均上抬量≤50mm，最大上抬量≤70mm；陰極碳塊底部的耐火磚襯和保溫磚襯未受到損傷，結構良好；陰極碳塊上形成的沖蝕坑，面積≤0.5m²，深度≤100mm；陰極碳塊出現的層狀剝落，剝落的厚度≤50mm，總面積≤2m²；

側部碳塊與伸腿糊料之間的裂縫寬度≤3mm，深度≤100mm，裂縫的位置在2～3塊陰極碳塊的范圍內；側部碳塊的厚度≥100mm；

周圍糊與陰極碳塊之間的裂縫寬度≤5mm，深度≤100mm，裂縫位置在2～3塊陰極碳塊的范圍內；人造伸腿表面脫落的長度≤2米，且脫落的周圍糊塊厚度≤80mm；周圍糊之間起層、夾鋁、夾電解質的部位，長度范圍≤2米，且總面積≤2m²。

步驟a中，已明確的電解槽破損部位≤2處，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1～2組陰極碳塊范圍內，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積≤20％。

本發明的電解槽小修判定方法，可以對電解槽是否進行小修作出判定，首先從槽齡、槽殼、槽破損前期的生產情況，進行初次判定，然后根據初步判定對電解槽停槽進行刨爐，并按整個槽膛陰極炭塊破損狀況，側部內襯受損狀況，及整個小修工程量是否經濟等三個方面進行小修槽可行性判定。同現有技術相比，本發明的創造性是對電解槽小修的判定形成標準，規范施工，避免小修不確定性和不規范帶來的經濟損失。然后通過電解槽小修對局部破損電解槽進行修理，縮短修理周期，降低大修成本，延長電解槽壽命。

附圖說明

附圖1為陰極炭塊上抬量測量點分布圖。

具體實施方式

本發明的實施例1：a、初次判定：電解槽的槽齡≤800天；凡槽齡＞800天，原則上不考慮做小修處理。

用尺子測量槽殼，槽殼變形尺寸熱態≤100mm，冷態≤80mm；槽殼焊縫未開裂，搖籃架未斷裂；槽殼狀況良好，能維持一個大修周期。

檢查電解槽，可以觀察到的電解槽破損部位≤3處，用溫度計進行檢測，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1～3組陰極碳塊范圍內，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積≤30％。對于中小型電解槽，可以降低其判定標準，已明確的電解槽破損部位≤2處，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1～2組陰極碳塊范圍內，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積≤20％。

電解槽在通過初次判定后如認定可修，須進行解剖刨爐，并按下述標準進行二次判定。

b、二次判定：對電解槽進行解剖刨爐，在陰極碳塊底部取15個均勻分布的測量點，測量陰極碳塊的平整度，測量的陰極炭塊平均上抬量≤50mm，最大上抬量≤70mm；標高測量點分布見圖1，在電解槽1底部的陰極碳塊上選擇15個均勻分布的測量點2，在每個測量點2位置用尺子測量陰極碳塊表面到槽殼頂部的距離，計算出陰極碳塊與電解槽最初安裝時的高度差，為陰極碳塊的上抬量。