[發明專利]一種復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 200710077902.5
• 申請日: 2007-08-13
• 公開（公告）號: CN101367637A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 胡劍斌
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/38
• 代理公司: 鷹潭市博惠專利事務所
• 代理人: 徐紅芳

1.一種復合材料的制備方法，其特征在于該復合材料采用特定的纖維作為增強 材料，采用特定的粘接劑、耐酸粉料、改性劑和固化劑組成的膠料作為膠結材料， 并經配膠、涂抹底膠、鋪增強層、涂抹面膠、固化養護、酸化處理工序而成型，其 中，涂膠采用攤涂或刮涂、刷涂和噴涂方式；鋪增強層，對于襯里施工采用手糊成 型或噴射成型方式，對于管道制作采用手糊成型、連續纏繞成型或離心澆鑄成型工 藝，對于槽罐容器制作采用手糊成型、分片模壓成型、分片袋壓成型、分片模塑料 成型或連續纏繞成型，對于板材制作采用手糊成型、模壓成型、模塑料成型、膠料 澆鑄及注射成型或膠料傳遞模塑注射成型工藝；固化是常溫固化或加溫固化；

上述特定的纖維是玻璃纖維、陶瓷纖維、石棉纖維、硅酸鋁纖維、不銹鋼纖 維、碳纖維或石墨纖維以及它們的紗和織物，或單獨使用，或配合使用；而織物厚 度是0.10～0.56毫米；

上述特定的粘接劑采用的是無機高分子R_iO·nSiO₂，其中的R為堿金屬鈉、鉀、 鋰、鈣的水溶液，或單獨使用，或配合使用，其比重在1.13～1.56，n為2.2～6， i＝1、2；

上述的耐酸粉料采用玻璃粉、空心玻璃微珠、玻璃鱗片或鑄石粉、重晶石粉、 石英粉、硅酸鋁粉、云母粉、硅石粉、硅藻土、輝綠巖粉、花崗巖粉、耐酸陶瓷粉、 石墨粉、石墨鱗片中的一種或幾種匹配使用，其粒度10～400目，耐酸度≥95％，水 分≤0.5％，粘接劑與耐酸粉料的重量比是100∶0～350；

上述的固化劑采用縮合磷酸鋁、三聚磷酸鋁、縮合磷酸鋅或氟硅酸鈉、氟硅酸 鋅、氟硅酸鈣或一氧化鉛、氧化鋁、氧化鋅金屬氧化物或磷酸銨、磷酸鋁、磷酸二 氫鋁中的一種，或上述幾種復配使用；

上述的改性劑包括表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和三聚磷酸鈉0.01～80％，塑 性劑膨潤土0.01～55％，觸變劑陶土和氣相二氧化硅0.01～50％，增粘抗滲劑水溶 性環氧樹脂、呋喃單體和呋喃樹脂0.1～45％，或單獨使用，或配合使用；

配膠時，首先將耐酸粉料與固化劑、固態改性劑干拌均勻，粘接劑與液態改性 劑攪拌均勻，再將拌勻的粉料邊均勻加入拌勻的粘接劑中，邊機械攪拌均勻，按粉 料與膠液的配比用量不同，分別制成膠泥和液態的膠液，膠泥和膠液均用作復合材 料的底膠層和面膠層，液態的膠液用來浸透纖維增強材料糊制增強層，制作或施工 時，在模具或襯里底材上涂底膠層，再在底膠泥層上鋪增強層，然后在增強層上涂 面膠層，接著進入固化養護期，室溫固化養護在20℃～30℃時進行6～15天；加溫 固化是35～60℃下保溫24小時或70～85℃下保溫24小時或100～120℃下保溫24小 時或200～250℃下保溫6小時，自然冷卻，其后制作件進行脫模作業，最后，制作 件和襯里的表面，再進行酸化處理，酸化處理采用硫酸、鹽酸、硝酸或磷酸，常用 40％硫酸進行酸化處理，每8～12小時處理一次，共進行3～4次，酸化處理完畢后即 交付使用。