[發明專利]火車集裝箱的散卸方法有效
| 申請號: | 200710077860.5 | 申請日: | 2007-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN101121470A | 公開(公告)日: | 2008-02-13 |
| 發明(設計)人: | 梁巍;劉長躍;劉興科;龍章海;陸慶國;楊毅 | 申請(專利權)人: | 貴州宏福實業開發有限總公司 |
| 主分類號: | B65G67/02 | 分類號: | B65G67/02;B65G65/23 |
| 代理公司: | 貴陽東圣專利商標事務有限公司 | 代理人: | 袁慶云 |
| 地址: | 550501貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 火車 集裝箱 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種裝卸方法,具體地說涉及一種散卸方法。
背景技術
火車集裝箱散卸的方法主要采用氣力輸送,但該種方法對于易粘連的物料(比如濕潤硫磺)效果不佳,甚至無法使用。目前硫磺主要采用袋裝硫磺火車運入、人工卸貨的方式,卸車能力一般為120噸/小時,同時還存在大量袋裝費用和人工費用:采用人工卸貨方式時,由于受站場線路限制、以及考慮物料的二次倒運成本,最佳的同時卸車節數為4~5節、即8~10個集裝箱,且每個集裝箱的最佳同時作業人員為4人,這時卸完一個集裝箱的平均耗時為2.5小時(150分鐘);又因為人工卸貨方式是間歇作業,即每卸完4~5節車皮后列車要重新對位,需耗時5~8分鐘。這樣,卸完一列30節車皮的貨車,至少需耗時15.5小時。以年運進硫磺量為72萬噸計算,卸車成本分析如下:a、包裝袋2元/條,50公斤/袋。袋子總費用為72/0.05*2=2880(萬元/年);b、裝車費3元/噸,共計72*3=216(萬元/年);c、卸車費(含破袋費):3元/噸,共計72*3=216(萬元/年);d、間接管理費及衛生費:10萬元/年。以上費用共計3322萬元/年,即單位卸車成本為43.71元/噸。采用人工卸貨方式時,由于作業長度達50~70米,且在人工搬運、二次倒運過程中,會不可避免的產生揚塵、泄漏和沿途灑落等問題,不但工人工作環境惡劣,而且揚塵和泄露還不同程度的污染了自然環境。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種大幅提高了卸車效率,減少了機車的作業時間,緩解了鐵路壓力,改善了環境和降低了生產成本的火車集裝箱的散卸方法。
本發明的火車集裝箱的散卸方法,包括以下步驟:
a機車將車皮對位到撥車機能夠起作用的工作位置;
b門式起重機在門吊軌道A、門吊軌道B的限制范圍內將集裝箱送到傾翻臺A或傾翻臺B上卸鉤返回吊運另一集裝箱,同時,傾翻臺A或傾翻臺B開始卸料到料斗,再經過料斗到庫房;門式起重機將另一節集裝箱吊運到傾翻臺A或傾翻臺B上后,脫鉤運行將傾翻臺A或傾翻臺B的空集裝箱吊運到車皮上復位,同時,傾翻臺A或傾翻臺B開始卸料。如此循環,門吊將有效范圍內的集裝箱卸空后返運回車皮。
上述的火車集裝箱的散卸方法,還可包括以下步驟:撥車機開始工作,將第一批卸空后的車皮按節次運送到遷車臺,遷車臺將空車皮運送到與軌道的對位點后,由推車機將空車皮推送到軌道。如此反復,將空車皮運到軌道,同時重載車皮也被撥車機牽引到第一次對位的位置,開始第二輪散卸工作。
上述的火車集裝箱的散卸方法,其中:料斗里的物料通過料斗下面的皮帶輸送機將散料輸送到庫房。
本發明與現有火車集裝箱的散卸方法相比具有明顯的優點和效果。由以上技術方案可知,使用火車集裝箱散裝運入、機械卸貨的方式,卸車能力由原來的120噸/小時提高到現在的480噸/小時,同時還節省了大量袋裝費用和人工費用。有效利用了火車翻車機系統的配套設備:撥車機、遷車臺、推車機等,在很小范圍內實現火車集裝箱的就位、卸料、車皮換軌等工作。大幅提高了卸車效率,減少了機車的作業時間,緩解了鐵路壓力,改善了環境,具體分析如下:
(1)卸車效率提升了4.13倍
采用機械卸貨方式,由于是連續作業,且卸車能力達480噸/小時,即每小時可卸完8節車皮共16個集裝箱,此時卸完一列30節車皮的貨車僅需耗時3.75小時,卸車效率提升了4.13倍。
(2)單位物料卸車成本下降了96.27%
以年運進硫磺量為72萬噸計算,卸車成本分析如下:
年折舊費用:投資355萬元,10年平均折舊,35.5萬元/年。
設備年運行費用:門吊維修及電費13萬元/年,傾翻臺維修及電費2.5萬元/年,撥車機、遷車臺、推車機維修及電費13萬元/年,共計52.5萬元/年。
人工工資:每班增加3人共12人,年工資及管理費為36萬元/年。
以上費用合計為124萬元/年,即單位卸車成本為1.63元/噸。
通過對比分析,機械卸貨比人工卸貨,單位卸車成本下降了96.27%,每年可節約費用3198萬元。
(3)改善工作環境,減少環境污染
采用機械卸貨方式,由于是機械連續作業,且在采取噴霧加濕降塵等措施后,揚塵和物料灑落的問題得到有效解決,大大改善了工人工作環境,還有效地減少或避免了自然環境污染。
附圖說明
附圖為本發明的工藝流程圖。
圖中標記:
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