[發明專利]一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝

無效

• 申請號: 200710077638.5
• 申請日: 2007-01-31
• 公開（公告）號: CN101235442A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 鄭春到;歐陽輝;肖琿;趙鷺娜;朱富慶
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B15/00
• 代理公司: 鷹潭市博惠專利事務所
• 代理人: 周少華

技術領域：

本發明涉及從銅冶煉轉爐爐渣選銅后尾渣中提銅新工藝。

背景技術：

在閃速熔煉轉爐爐渣選礦尾渣中，含銅約為0.5％，其中50％左右為酸溶銅，由于尾渣含銅低，采用攪拌工藝提銅動力消耗大不經濟，而尾渣-325目的細粉料占70％以上，透水能力差而無法實現堆浸或槽浸。

發明內容：

本發明的目的就是提供一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝。

本發明的目的可通過以下方案來實現：

采用石膏和硫酸對尾渣進行拌勻制粒，熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工業水浸泡數次至無色為止，所浸泡出的溶液可作為下一步的萃取電積提銅。

所述石膏在制粒過程中能形成多孔熟化渣，其最大粒徑可以在7cm左右而不會影響銅的浸出率，石膏用量為尾渣重量的0.5-3％。

所用硫酸為1∶4的高濃度硫酸，用量為尾渣重量的1-3％。

在浸泡過程中可采用多次浸泡方式，一般為2至3次，直到無色為止。所用稀酸可由水和濃酸配制，其配制方式為24ml1∶4的高濃度硫酸加120-240升水配制，每次浸泡時稀酸的用量為尾渣重量的400-600倍。

本發明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便、試劑消耗合理，所浸出的溶液含雜質少，鐵得到相應抑制，溶液清亮，便于下一步萃取電積提銅。

實施例1：

尾渣240kg，石膏7.2kg，加4800ml濃酸，24kg水(配成400g/l濃酸)制粒，晾干11天，然后將制成的顆粒放入槽中浸泡，首次浸泡時，加120升水和240ml濃酸，浸泡時間為5-10小時，第二次浸泡時，加120升水和240ml濃酸，浸泡時間5-10小時，合并兩次浸出液即可。

實施例2：

尾渣1000kg，石膏30kg，加20000ml濃酸100kg水(配成360g/l濃酸)制粒，晾干7天，然后將制成的顆粒放入槽中浸泡，首次浸泡加400升水和400ml濃酸，浸泡3.5小時放液；第二次浸泡加330升水和300ml濃酸，浸泡3.5小時放液；第三次浸泡加300升水和300ml濃酸，浸泡19小時放液，合并三次浸出液即可。