[發明專利]氧化鋁生產燒結法高濃度熟料溶出赤泥分離方法

無效

• 申請號: 200710077635.1
• 申請日: 2007-02-02
• 公開（公告）號: CN101234772A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 王強;柳建康;王奎;劉文義;李桂蘭;何再平;龔智遠;伍良渝;鄒韶寧;張曉敏
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本發明涉及一種氧化鋁生產的燒結法熟料溶出漿液的赤泥分離方法。

技術背景：

目前，國內外燒結法生產氧化鋁的赤泥分離一般都直接采用高效絮凝沉降分離工藝技術，該工藝具有產能高、操作簡單、運行維護費用低等優點，其致命缺點是不適宜處理Al₂O₃濃度大于130g/l的高濃度熟料溶出漿液，且存在分離速度慢、二次反應損失大、氧化鋁和氧化鈉溶出率低等不足，只適宜于處理低濃度的熟料溶出漿液，成為制約燒結法生產發展的瓶頸。另外，國內也有采用“旋流器加離心機”和“旋流器加袋濾機”工藝進行燒結法熟料溶出漿液快速分離的工業試驗研究報道，該工藝雖然具有赤泥分離時間短、二次反應損失小、氧化鋁和氧化鈉溶出率高、濾液浮游物低等優點，但終因離心機和袋濾機的運轉率低、能耗高、赤泥結疤難于清理等原因一直未在生產中進行產業化推廣應用。

發明內容：

本發明的目的在于：提供一種燒結法高濃度熟料溶出赤泥分離方法，能適應Al₂O₃濃度為130～165g/l高濃度熟料溶出工藝的要求，且能降低二次反應損失，提高氧化鋁和氧化鈉的溶出率。

本發明是這樣實現的：

將高濃度熟料溶出漿液送入旋流器進行旋流分級，通過控制旋流器進料壓力，使粗顆粒高因含漿液從旋流器底流口排除，加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，細顆粒低固含漿液進入高效沉降槽，經絮凝沉降分離后，底流加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，溢流進入粗液槽。

旋流器進料壓力控制在0.20～0.25Mpa。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、保留了高效絮凝沉降分離工藝的各項優點。

2、流程合理，使大部分赤泥分離時間短，減少二次反應損失。

3、能處理Al₂O₃濃度為130～165(克/升)的高濃度熟料溶出漿液。

附圖說明：

附圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

本發明的實施例：

將濃度為130(克/升)的熟料溶出漿液送入旋流器進行旋流分級，通過控制旋流器進料壓力在0.20～0.25MPa，使粗顆粒高因含漿液從旋流器底流口排除，加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，細顆粒低固含漿液進入高效沉降槽，經絮凝沉降分離后，底流加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，溢流進入粗液槽。